SILICATE DE CALCIUM

Numéro CAS : 1344-95-2
111811-33-7 (hydraté)
12168-85-3 (oxyde de calcium)
Numéro CE : 235-336-9
Numéro E : E552 (régulateurs d'acidité)

APPLICATIONS

Le silicate de calcium est utilisé comme agent anti-agglomérant dans la préparation des aliments, y compris le sel de table et comme antiacide.
En outre, le silicate de calcium est approuvé par les organismes des Nations Unies, la FAO et l'OMS, en tant qu'additif alimentaire sûr dans une grande variété de produits.
Le silicate de calcium porte le numéro E de référence E552.

Le silicate de calcium peut être utilisé comme précurseur pour synthétiser plusieurs biomatériaux.
Des exemples de telles applications incluent la préparation de nanocomposites biocompatibles pour la régénération du tissu osseux et la synthèse de verres bioactifs hybrides sol-gel.

Les produits en silicate de calcium tels que Calcon sont conçus entre autres comme revêtement isolant de secours dans une grande variété de constructions réfractaires.
Le matériau est un panneau isolant léger avec une excellente valeur d'isolation, une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à la chaleur.
Les produits en silicate de calcium sont conçus pour résister à des températures maximales jusqu'à 1100°C.

Outre une gamme de produits Calcon, nous pouvons également vous fournir des produits à base de silicate de calcium à haute densité (silicates de calcium denses).
Nos silicates de calcium denses sont connus pour leurs propriétés de haute résistance et d'isolation thermique.
Cela les rend particulièrement adaptés aux composants structurels fortement chargés et porteurs.

Le silicate de calcium peut être livré en plaques ou découpé à l'emporte-pièce en différentes formes.
Grâce à ses propres installations de production, le groupe Insulcon est en mesure de fournir des matériaux et des solutions sur mesure pour vos problèmes.
Nous proposons une large gamme de solutions haute température.

Les matériaux en silicate de calcium pour l'isolation à haute température couvrent la gamme complète de panneaux isolants à basse, moyenne et haute densité et composites.
Ils offrent une très faible conductivité thermique et un excellent support structurel, et sont résistants à l'humidité et aux produits chimiques.
En raison de leur retrait thermique minimal, ils ont une durée de vie prolongée sans perte de performances.

L'excellente intégrité structurelle de nos silicates de calcium les rend facilement usinables et permet même l'usinage de structures complexes.
De plus, ils sont faciles et sûrs à manipuler, à installer et à entretenir, et peuvent être utilisés aussi bien pour les nouvelles constructions que pour les rénovations.
Les agents anti-agglomérants sont des substances ajoutées aux poudres alimentaires pour empêcher l'agglutination, la formation de grumeaux ou l'agrégation et pour améliorer la fluidité. Les agents anti-agglomérants fonctionnent par différents mécanismes en présence d'ingrédients cristallins absorbant l'eau, hydrofuges et empêchant le contact cristal à cristal.1

Le mécanisme du silicate de calcium est l'absorption d'eau.
Il est rapporté qu'il absorbe l'eau à 2,5 fois son poids pour éloigner l'humidité de l'ingrédient hôte.
Le silicate de calcium a une grande affinité pour l'eau. Il emprisonne l'eau et la retient à l'intérieur.
Il peut également retenir l'humidité pendant la désorption, la libération d'une substance à partir d'une autre.

Propriétés des matériaux isolants en silicate de calcium
-Très faible conductivité thermique
-Haute résistance thermique et stabilité jusqu'à 1100°C
-Incombustible
-Résistant aux chocs
-Faible retrait
-Respectueux de l'environnement et sûr
-Facile à façonner, manipuler, installer et entretenir
-Machinable
-Isolation électrique
-Résistant à l'humidité et aux produits chimiques

-Isolation haute température

Panneau de protection passive contre l'incendie en silicate de calcium plaqué autour de la structure en acier afin d'obtenir un indice de résistance au feu.
Le silicate de calcium est couramment utilisé comme alternative sûre à l'amiante pour les matériaux d'isolation à haute température.
L'isolation de la tuyauterie et de l'équipement de qualité industrielle est souvent fabriquée à partir de silicate de calcium.

Sa fabrication fait partie intégrante du cursus des apprentis en isolation.
Le silicate de calcium est en concurrence dans ces domaines avec la laine de roche et les solides isolants exclusifs, tels que le mélange de perlite et la vermiculite liés au silicate de sodium. Bien qu'il soit généralement considéré comme un substitut de l'amiante, les premières utilisations du silicate de calcium pour l'isolation utilisaient encore des fibres d'amiante.

-Protection incendie passive

Ignifugation de l'intégrité des circuits des chemins de câbles à Lingen/Ems, en Allemagne, à l'aide d'un système de plaques de silicate de calcium qualifié selon DIN 4102.
D'autres méthodes de protection extérieure des circuits électriques comprennent des cartes en vermiculite collée et pressée au silicate de sodium et des enveloppes flexibles en fibre céramique et en laine de roche.
Le silicate de calcium est utilisé dans la protection incendie passive et l'ignifugation comme brique de silicate de calcium ou dans les tuiles.

Le silicate de calcium est l'un des matériaux d'ignifugation les plus performants en Europe en raison des réglementations et des directives de sécurité incendie des codes de construction commerciaux et résidentiels.
Là où les Nord-Américains utilisent des enduits ignifuges par pulvérisation, les Européens sont plus susceptibles d'utiliser un revêtement en silicate de calcium.
Les panneaux de silicate de calcium haute performance conservent leur excellente stabilité dimensionnelle même dans des conditions humides et peuvent être installés à un stade précoce du programme de construction, avant que les travaux humides ne soient terminés et que le bâtiment ne soit étanche aux intempéries.

Pour les produits de qualité inférieure, des feuilles traitées au silicone sont disponibles pour les fabricants afin d'atténuer les dommages potentiels causés par une humidité élevée ou la présence générale d'eau.
Les fabricants et les installateurs de silicate de calcium dans la protection passive contre l'incendie installent souvent également des coupe-feu.

Alors que les meilleures classifications de réaction au feu possibles sont respectivement A1 (applications de construction) et A1Fl (applications de revêtement de sol), qui signifient toutes deux "incombustible" selon la norme EN 13501-1 : 2007, telles que classées par un laboratoire notifié en Europe, certaines Les panneaux en silico-calcaire n'ont un classement au feu A2 (combustibilité limitée) ou même des classements inférieurs (ou aucun classement), s'ils sont testés.

-Assainissement du drainage minier acide

Le silicate de calcium, également appelé laitier, est produit lorsque du fer fondu est fabriqué à partir de minerai de fer, de dioxyde de silicium et de carbonate de calcium dans un haut fourneau.
Lorsque ce matériau est transformé en un agrégat de silicate de calcium hautement raffiné et réutilisé, il est utilisé dans l'assainissement du drainage minier acide (DMA) sur les sites miniers actifs et passifs.
Le silicate de calcium neutralise l'acidité active dans les systèmes AMD en éliminant les ions hydrogène libres de la solution en vrac, augmentant ainsi le pH.
Comme son anion silicate capture les ions H+ (en augmentant le pH), il forme de l'acide monosilicique (H4SiO4), un soluté neutre.
L'acide monosilicique reste dans la solution en vrac pour jouer d'autres rôles importants dans la correction des effets néfastes des conditions acides.
Contrairement au calcaire (un matériau d'assainissement populaire),[9] le silicate de calcium précipite efficacement les métaux lourds et ne s'enrobe pas, prolongeant son efficacité dans les systèmes AMD.

-En tant que produit d'étanchéité

Le silicate de calcium est utilisé comme scellant dans les routes ou sur les coquilles d'œufs frais : lorsque le silicate de sodium est appliqué comme scellant sur du béton durci ou des coquilles d'œufs, il réagit chimiquement avec de l'hydroxyde de calcium ou du carbonate de calcium pour former de l'hydrate de silicate de calcium, scellant les micropores avec un matériau relativement imperméable.

-En tant que composant du ciment

Le silicate de calcium est également présent dans les ciments, où il est connu sous le nom de bélite ou en notation de chimiste cimentier C2S.

-Panneau de silicate de calcium

Le panneau de silicate de calcium est un panneau de construction et de décoration stable et léger utilisé comme matériau siliceux et calcaire en tant que fibre majeure et naturelle renforcée, avec le processus de réduction en pâte, d'émulsion, de formage, de pressage, de séchage et de traitement de surface.
La principale caractéristique est une performance stable, une résistance élevée, une performance ignifuge, une construction facile, etc.

-Agriculture

Le silicate de calcium est souvent utilisé en agriculture comme source de silicium disponible pour les plantes.
Il est "largement appliqué aux boues des Everglades et aux sables associés plantés de canne à sucre et de riz".

LA DESCRIPTION

Le silicate de calcium est le composé chimique Ca2SiO4, également connu sous le nom d'orthosilicate de calcium et est parfois formulé sous la forme 2CaO·SiO2.
En outre, le silicate de calcium est également désigné par le nom commercial abrégé Cal-Sil ou Calsil.
Le silicate de calcium se produit naturellement sous forme de larnite minérale.

Le silicate de calcium est un composant de nombreux minéraux, notamment l'afwillite, l'akermanite, l'andradite, la calcite, la centrallasite, la crestmoreite, le diopside, l'eaklite, la grammite, la gyrolite, la hillebrandite, la larnite et la wollastonite.
Dans sa forme pure, le métasilicate de calcium est une couleur blanche à blanc cassé capable d'absorber jusqu'à deux fois et demie son poids en eau.
Sous cette forme, la poudre hydratée conserve sa capacité à s'écouler librement.
L'ajout d'un acide minéral, tel que l'acide chlorhydrique (HCl) entraîne la formation d'un gel.

Le silicate de calcium est généralement immédiatement disponible dans la plupart des volumes.
Des formes de haute pureté, submicroniques et nanopoudres peuvent être envisagées.
Des emballages typiques et personnalisés sont disponibles.

Le silicate de calcium (Ca2SiO4), également connu sous le nom d'oxyde de calcium et de silicium, est un produit dérivé du calcaire et de la terre de diatomées, et est utilisé dans l'industrie pharmaceutique comme agent anti-agglomérant.
Les agents anti-agglomérants absorbent l'humidité et permettent aux produits de s'écouler librement pendant le processus de fabrication.
Le dioxyde de silicium et divers silicates sont présents en abondance dans la croûte terrestre, sont présents dans pratiquement toutes les eaux naturelles, les animaux et les plantes et font partie de l'alimentation humaine normale.
Ils sont généralement utilisés en très petites quantités.
Les preuves disponibles sur la sécurité du silicate de sodium indiquent qu'il est faible lorsqu'il est consommé à des concentrations définies.

Le silicate de calcium est une substance inorganique qui peut exister sous différentes formes : CaSiO3 ou Ca2SiO4.
Le silicate de calcium est décrit comme une poudre très fine, blanche ou blanc cassé, à faible densité apparente et à forte absorption d'eau physique.
Le silicate de calcium est couramment utilisé comme agent anti-agglomérant dans les ingrédients alimentaires.

Le silicate de calcium se compose principalement de deux éléments : la chaux vive et la microsilice, où la microsilice était initialement un déchet de la production de silicium métal et de ferrosilicium.
La microsilice est devenue un déchet plutôt coûteux et, par conséquent, le désir de recycler le matériau est apparu dans l'industrie du silicium.
La première idée était d'utiliser les déchets dans le cadre de moler et ce processus de développement a conduit à un panneau isolant spécial combinant les deux matériaux.

Le silicate de calcium est un composé chimique composé de calcium et de silice de formule chimique Ca2SiO4 que l'on trouve naturellement dans le calcaire.
Le silicate de calcium a un taux d'absorption d'eau élevé et une faible densité apparente.
En outre, le silicate de calcium est un composé chimique industriel clé utilisé dans les applications nécessitant une résistance et une durabilité élevées.
Le silicate de calcium est principalement utilisé comme alternative industrielle au composé d'amiante hautement toxique pour les structures isolantes et les grandes unités de construction.

Le silicate de calcium est un produit isolant léger et polyvalent qui se présente sous forme de feuille et peut être moulé et usiné en formes et tubes sur mesure.
Le silicate de calcium est une poudre de formule Ca2SiO4.
Ce composite technique est principalement utilisé pour ses excellentes propriétés à haute température.

Le silicate de calcium est un matériau de faible densité, de couleur blanche.
Le silicate de calcium est inodore et ne présente aucun risque connu pour la santé.
Ses dérivés sont très appréciés pour leur faible conductivité thermique, leur haute résistance à la chaleur et leur retrait dimensionnel limité.

PROPRIÉTÉS

Le silicate de calcium est une poudre blanche fluide.
Le silicate de calcium peut être dérivé de calcaire naturel et de terre de diatomées, une roche sédimentaire siliceuse.
Le silicate de calcium fait partie d'un groupe de composés qui peuvent être produits en faisant réagir de l'oxyde de calcium et de la silice dans divers rapports, par exemple 3CaO·SiO2, alite (Ca3SiO5) ; 2CaO·SiO2, (Ca2SiO4); 3CaO·2SiO2, (Ca3SiO7); et CaO·SiO2, wollastonite (CaSiO3).
Le silicate de calcium a une faible densité apparente et une absorption d'eau physique élevée.

Formule chimique : Ca2O4Si
Masse molaire : 172,237 g·mol−1
Aspect : Cristaux blancs
Densité : 2,9 g/cm3 (solide)
Point de fusion : 2 130 °C (3 870 °F ; 2 400 K)
Solubilité dans l'eau : 0,01 % (20 °C)

PRODUCTION

Le silicate de calcium est produit à partir de chaux, d'acide chlorhydrique et de silicate de sodium.
La chaux vive est traitée avec de l'acide chlorhydrique pour produire du chlorure de calcium.
La solution de chlorure de calcium est ensuite traitée avec un silicate de sodium clair une fois que le silicate de calcium est précipité.
Le précipité est centrifugé, lavé, séché et conditionné dans des récipients appropriés.

SYNONYMES

silicate de calcium
Orthosilicate dicalcique
Orthosilicate dicalcique
Orthosilicate de dicalcium
10034-77-2
10101-39-0