DESMODUR BL 3175 SN

Synonyms:
Hexamethylene-1,6-diisocyanate;  1,6-diisocyanatohexane; aliphatic polyisocyanate; DESMODUR BL 3175 SN; DESMODUR; DESMODUR BL3175SN; DESMODUR-BL-3175-SN; Desmodur BL 3175 sn; Desmodür bl 3175 sn; Hexa methylene-1,6-diisocyanate;  1,6-di isocyanatohexane;  Hexa methylene-1,6-di iso cyanate;  1,6-diiso cyanatohexane; DESMODUR BL; DESMODUR BL 3175

DESMODUR BL 3175 SN
DESMODUR BL 4265 SN
Fiche technique
DESMODUR BL 4265 SN est un polyisocyanate aliphatique bloqué à base d'IPDI. Peut être dilué à une teneur en matières solides de 40% avec des cétones, des esters, des éther esters, des hydrocarbures aromatiques et des solvants naphta® 100, 150 et 200. Il n'a qu'une diluabilité limitée avec des hydrocarbures aliphatiques. La durée de conservation du DESMODUR BL 4265 SN est de 6 mois.
Type de produit Polyuréthanes> Prépolymères PU> Isocyanates> à base IPDI
Composition chimique Polyisocyanate aliphatique basé sur IPDI
Forme physique liquide

Desmodur BL 3175 SN
En combinaison avec les grades Desmophen pour formuler des revêtements de cuisson en polyuréthane monocomposant résistants à la lumière; comme additif dans les systèmes de cuisson conventionnels pour améliorer la flexibilité et l'adhérence.
Formulaire fourni env. 75% en solvant naphta®100
spécification
Propriété Valeur Unité de mesure Méthode
Contenu non volatile
(0,2 g / 60 min / 80 ° C)
75 ± 2% M020-ISO 3251
Viscosité à 23 ° C 3300 ± 400 mPa · s M014-ISO 3219 / A.3
Valeur de couleur (Hazen) ≤ 60 M017-EN 1557
Teneur en NCO libre, modifiée ≤ 0,2% M105-ISO 11909
Autre informations*
Propriété Valeur Unité de mesure Méthode
Contenu NCO bloqué env. 11,1%
Viscosité à 25 ° C env. 2 800 mPa · s M014-ISO 3219 / A.3
Poids équivalent env. 380
Point d'éclair env. 45 ° C DIN 53213/1
Densité à 20 ° C env. 1,06 g / ml selon la norme DIN EN ISO 2811

Solubilité / dilution De manière générale, Desmodur
 BL 3175 SN a une bonne compatibilité avec le
solvants répertoriés. Cependant, les solutions formées doivent être testées pour leur stockage
la stabilité. Desmodur®
 BL 3175 SN peut être dilué à une teneur en solides de 40%
par wt. avec des cétones, des esters, des éther esters et des aromatiques. Il peut être dilué à une teneur en solides de 60% en poids. avec des mélanges d'aromatiques à point d'ébullition plus élevé tels que les solvants naphta® 100 et 150. Les hydrocarbures aliphatiques ne peuvent pas être utilisés.
Compatibilité À réticulation équivalente (NCO / OH = 1,0), le Desmodur BL 3175 SN est généralement compatible avec Desmophen 651, 670, 680, 690, RD 181, A 160, divers polyacrylates et avec Desmophen®T 1665. Il peut également être combiné avec divers plastifiants, p.ex. acide phosphorique, acide sulfonique, acide adipique et esters d'acide phtalique. Les combinaisons doivent toujours être testées pour leur compatibilité.

Propriétés / Applications Desmodur BL 3175 SN peut être utilisé comme durcisseur dans les revêtements polyuréthanes monocomposants résistants aux intempéries et aux intempéries. La température de cuisson peut être considérablement réduite par l'ajout d'un catalyseur, par ex. dilaurate de dibutylétain (DBTL), sans réduire la stabilité au stockage.Le produit est utilisé dans les finitions industrielles de haute qualité (appareils électriques, petits composants, revêtements de boîtes, revêtements en bobine, etc.) et dans les apprêts et les couches de finition pour la finition automatique Desmodur BL 3175 SN peut également être utilisé comme additif dans les systèmes de cuisson conventionnels pour améliorer la flexibilité et l'adhérence. Les cycles de cuisson possibles pour le Desmodur BL 3175 SN associé au Desmophen 651 sont:
sans catalyseur
160 ° C 60 min
ou 180 ° C 15 min
ou200 ° C 7 min
avec catalyseur
130 ° C 60 min
ou150 ° C 15 min
ou 175 ° C 7 min
Selon le co-réactif utilisé et le temps de cuisson, un jaunissement peut se produire à des températures supérieures à 160 ° C. Utilisé dans les systèmes de revêtement en bobine, Desmodur BL 3175 SN réticule suffisamment sans l'ajout de DBTL à partir d'un métal de pointe
température d'env. 241 ° C et plus. Avec un ajout de 1% de DBTL, calculé sur résine solide, le même résultat est obtenu à partir d'env. Température maximale du métal de 224 ° C.

Stockage - Stockage dans le contenant d'origine scellé.
- Température de stockage recommandée: 0 - 30 ° C.
- Protéger de l'humidité, de la chaleur et des corps étrangers.
Informations générales: Le stockage à des températures plus élevées entraînera une augmentation de la couleur et de la viscosité. Le stockage à des températures nettement plus basses entraînera une solidification. Cette solidification est réversible en chauffant brièvement le produit sans nuire à la qualité du produit.

HDI-polyisocyanate aliphatique bloqué. Avec des grades Desmophen pour formuler des revêtements de cuisson en polyuréthane monocomposant résistants à la lumière; comme additif pour améliorer la flexibilité et l'adhérence.

Types de produits
PIC
Réticulants
Durcisseurs
Polyisocyanate aliphatique
Isocyanate
Polyisocyanurate
Polyisocyanate
Matériel
Revêtements
Élastique, résistant à la chaleur, à base de solvant, flexible
Caractérisation générale
Polyisocyanate aliphatique bloqué à base de HDI.
En combinaison avec les grades Desmophen® pour formuler des revêtements de cuisson en polyuréthane monocomposant résistants à la lumière; comme additif dans les systèmes de cuisson conventionnels pour améliorer la flexibilité et l'adhérence.
Valeur de couleur (Hazen) M017-EN 1557 ≤ 60
Contenu non volatil (0,2 g / 60 min / 80 ° C) M020-ISO 3251% 75 ± 2
Teneur en NCO libre, modifiée M105-ISO 11909% ≤ 0,2
Viscosité à 23 ° C M014-ISO 3219 / A.3 mPa * s 3300 ± 400

Polyisocyanate aliphatique à base de HDI. Utilisé en combinaison avec les grades Desmophen pour formuler des revêtements de cuisson en polyuréthane monocomposant résistants à la lumière. Convient également pour une utilisation en tant que durcisseur pour formuler des revêtements de polyuréthane monocomposant résistants à la lumière pour améliorer la flexibilité et l'adhérence. Conçu pour les finitions industrielles de haute qualité, y compris les appareils électriques, les petits composants, les revêtements de boîtes et les revêtements de bobine, les apprêts de surface et les couches de finition pour la finition automobile.

L'isocyanate est le groupe fonctionnel de formule R − N = C = O. Les composés organiques qui contiennent un groupe isocyanate sont appelés isocyanates. Un composé organique avec deux groupes isocyanate est connu sous le nom de diisocyanate. Les diisocyanates sont fabriqués pour la production de polyuréthanes, une classe de polymères. [1]

Les isocyanates ne doivent pas être confondus avec les esters de cyanate et les isocyanures, des familles de composés très différentes. Le groupe fonctionnel cyanate (ester cyanate) (R-O-C≡N) est disposé différemment du groupe isocyanate (R-N = C = O). Les isocyanures ont la connectivité R − N≡C, sans oxygène des groupes cyanates.

Production
Les isocyanates sont produits à partir d'amines par phosgénation, c'est-à-dire en traitant avec du phosgène:

RNH2 + COCl2 → RNCO + 2 HCl
Ces réactions se déroulent par l'intermédiaire d'un chlorure de carbamoyle (RNHC (O) Cl). En raison de la nature dangereuse du phosgène, la production d'isocyanates nécessite des précautions particulières

Applications courantes
Le MDI est couramment utilisé dans la fabrication de mousses rigides et de revêtements de surface. [1] Les panneaux de mousse de polyuréthane sont utilisés dans la construction pour l'isolation. Le TDI est couramment utilisé dans les applications où des mousses flexibles sont utilisées, telles que les meubles et la literie. Le MDI et le TDI sont utilisés dans la fabrication d'adhésifs et de mastics en raison de leurs propriétés de résistance aux intempéries. Les isocyanates, MDI et TDI, sont largement utilisés dans les applications de pulvérisation d'isolation en raison de la rapidité et de la flexibilité des applications. Les mousses peuvent être pulvérisées dans les structures et durcir en place ou conserver une certaine flexibilité selon les besoins de l'application. [10] HDI est couramment utilisé dans les applications de revêtement de surface haute performance, y compris les peintures automobiles.