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ATAMAN propose une gamme complète d'ÉMULSIONS DE CIRE pour le contact alimentaire et les applications techniques et sont basées sur une variété de cires comme le LDPE, le HDPE, le PE primaire, le PP maléique greffé, la paraffine, les abeilles, la carnauba et leurs mélanges.
Nos émulsions de cire sont utilisées dans un grand nombre d'applications dont les plus courantes sont les suivantes :
Industrie du revêtement, de la peinture et de l'encre
Propriétés antibloquantes
Anti-graffitis
Amélioration de la brillance
Amélioration de la résistance aux frottements et aux rayures
Modification du bordereau
Métal
Protection contre la corrosion
Lubrification (emboutissage profond)
Agents de démoulage
Papier
Barrière pour l'eau, l'humidité et la graisse
Thermoscellabilité
Propriétés anti-adhérentes et anti-adhérentes
Brillance de surface
Polit
Voiture polit
Entretien des sols
Émulsions autobrillantes
Réduction du glissement
Textile et cuir
Amélioration de la brillance
Adoucissant
Amélioration de la cousabilité
Hydrofuge
Bois, panneaux de particules et de fibres
Hydrophobe
Bois cirés
Libérer
Qu'est-ce que l'ÉMULSION DE CIRE ?
Une émulsion de cire est un mélange stable d'une ou plusieurs cires dans l'eau.
Les cires et l'eau sont normalement non miscibles mais peuvent être réunies de manière stable grâce à l'utilisation de tensioactifs et à un procédé de préparation astucieux.
Strictement parlant, une émulsion de cire devrait être appelée une dispersion de cire puisque la cire est solide à température ambiante.
Cependant, comme la préparation a lieu au-dessus du point de fusion de la cire, le processus réel est appelé émulsification, d'où le nom d'émulsion de cire.
En pratique, la dispersion de cire est utilisée pour les systèmes à base de solvant.
Les émulsions et dispersions de cire sont des additifs formulés à base de fines particules de cire stabilisées, réparties de manière homogène dans l'eau.
Se présentant sous forme liquide, ils s'incorporent facilement dans les formulations de revêtements et d'encres par simple mélange.
Les émulsions de cire ont normalement une taille de particule < 1 µm et, par conséquent, un effet minimisé sur la brillance du revêtement
Les dispersions de cire (à base d'eau ou de solvant) ont une taille de particules généralement > 1-2 µm
Leur granulométrie très fine assure une incorporation complète et homogène avec les autres ingrédients de la formulation, maximisant les effets recherchés.
Les émulsions de cire peuvent être stabilisées soit par des émulsifiants non ioniques (mécanisme stérique), soit par des émulsifiants ioniques, le plus souvent anioniques (mécanisme électrostatique).
La combinaison d'émulsifiants anioniques et non ioniques confère à l'émulsion une stabilité optimale car les particules de cire sont protégées par les deux mécanismes de stabilisation.
De plus, chaque mécanisme de stabilisation a non seulement ses propres avantages et limites, mais a également un impact significatif sur la formulation globale, ce qui donne une flexibilité supplémentaire dans la formulation.
Une large gamme d'émulsions à base de différentes cires et leurs mélanges sont disponibles, en fonction de l'application finale.
Les cires que l'on trouve dans les émulsions de cire peuvent être d'origine naturelle ou synthétique.
Les cires naturelles non fossiles courantes sont la cire de carnauba, la cire d'abeille, la cire de candelilla ou la cire de son de riz.
La paraffine, la cire microcristalline et la montanwax sont les cires naturelles fossiles les plus utilisées que l'on trouve dans les émulsions.
Les cires synthétiques utilisées comprennent le LDPE et le HDPE (oxydés), le polypropylène greffé à l'anhydride maléique et les cires Fischer-Tropsch.
Une gamme d'émulsifiants ou de tensioactifs différents est utilisée pour émulsionner les cires.
Ceux-ci peuvent être de nature anionique, cationique ou non ionique.
Les plus courants sont cependant les éthoxylates d'alcools gras en tant que tensioactifs non ioniques en raison de leur superbe stabilité contre l'eau dure, les chocs de pH et les électrolytes.
Certaines applications exigent différents systèmes émulsifiants, par exemple des tensioactifs anioniques pour une meilleure hydrophobicité ou des tensioactifs cationiques pour une meilleure adhérence à certains matériaux comme les fibres textiles.
Les produits à base d'émulsion de cire sont largement utilisés dans la formulation de peintures, d'encres d'imprimerie, de textiles et d'encaustiques.
Revêtements automobiles, travail des métaux, films d'emballage et produits anti-transpiration ainsi que la protection du bois et du bois.
Ils sont également employés dans des secteurs tels que l'agriculture.
Dans les encres d'imprimerie, les émulsions de cire sont utilisées pour conférer des propriétés anti-éraflures et, plus important encore, des propriétés anti-blocage.
Les émulsions de cire de polyéthylène sont utilisées dans l'industrie textile sur les fibres naturelles et synthétiques.
Les émulsions de cire sont largement utilisées dans les finitions intérieures du bois ainsi que pour le traitement extérieur du bois.
Les finitions bois intérieures sont rehaussées par l'ajout d'une émulsion de cire.
Les émulsions de cire de polyéthylène sont un additif idéal pour les revêtements à base d'eau en raison de leur stabilité physique, de leur petite taille de particules et de leur facilité de manipulation.
Les cires de polyéthylène oxydées sont un composant essentiel des encaustiques liquides pour sols.
L'ajout de cire confère des propriétés telles que la résistance à l'eau, la brillance, la durabilité, la résistance aux marques noires du talon et l'auto-guérison.
Applications des émulsions de cire :
Les cires ont un impact significatif sur plusieurs formulations et procédés.
Les émulsions de cire offrent une lubrification ainsi que des propriétés de résistance à l'abrasion, d'anti-blocage, de matage et d'hydrofugation au produit résultant.
Cela conduit à ses nombreuses applications dans les peintures et les revêtements, les adhésifs et les mastics, les cosmétiques, les textiles et autres.
Les sources de cires peuvent être naturelles ou synthétiques, les cires naturelles comprennent la cire d'abeille (d'origine animale) et la carnauba (d'origine végétale) ; et les cires artificielles comprennent la cire de paraffine, la cire d'amide, la cire de polyéthylène, la cire de polypropylène et la cire de montan, entre autres.
L'utilisation intensive d'émulsion de cire dans les peintures et les revêtements pour des propriétés améliorées telles que le matage et la brillance, l'hydrophobicité, le toucher doux, la résistance à l'abrasion et au frottement augmente la croissance du marché
En ajoutant un émulsifiant à la cire de polyéthylène pour faire une émulsion de cire de pe, en l'ajoutant à la résine acrylique, il peut améliorer son hydrophilie dans une certaine mesure, et il peut jouer le rôle d'anti-dérapant, d'anti-blocage et de résistance aux taches.
L'adhérence fait référence au contact mutuel entre l'adhérence de la surface du film de peinture à des substances étrangères et les films de peinture forment l'adhérence, puis l'adhérence est exposée à l'atmosphère par les cendres, les taches et la pression pour se lier.
Dans le film de revêtement, une cire de polyéthylène auxiliaire est ajoutée.
Sa fonction est que les émulsions de cire migrent progressivement de l'état de dispersion uniforme à l'intérieur du film vers la surface du film.
Du fait de cette migration, la surface du film peut être amenée à avoir un effet antiblocage.
La cire de polyéthylène produit également des effets synergiques tels que la résistance à l'abrasion et aux rayures.
Il peut réduire le coefficient de frottement de la surface du revêtement, de sorte que la tendance au glissement de l'objet lorsqu'il entre en contact avec la surface du revêtement est supérieure à la tendance au grattage.
La migration de la poudre de cire de polyéthylène vers la surface du film de revêtement peut fortement réduire le coefficient de frottement dynamique de la surface du film de revêtement.
L'ajout de la micropoudre de cire de polyéthylène au revêtement permet au film de revêtement de réduire considérablement la tendance à être poli par frottement, maintenant ainsi une faible durabilité du brillant.
La cire de polyéthylène a des caractéristiques d'extinction évidentes pour les revêtements en polyester, généralement ajoutée en une quantité d'environ 1 % ; de plus, l'émulsion de cire de pe a une certaine influence sur la fluidité horizontale fondue des revêtements en poudre et peut être utilisée comme modificateur.
L'amélioration de la brillance de la peinture est relative à l'émulsion de cire HDPE, mais pas la substance la plus importante.
L'élément central est la substance filmogène (qu'il s'agisse d'une émulsion de résine à haute brillance ou non).
L'émulsion de cire à base d'eau réagit avec la substance filmogène pour former une dureté sur la surface du film de peinture.
Résistant à l'usure, bonne transparence, résistant aux rayures, anti-friction, bon brillant, bon toucher.
Pourquoi une émulsion de cire à base d'eau est-elle utilisée pour augmenter la brillance de la peinture ?
Premièrement, l'émulsion de cire à base d'eau dans le revêtement/l'encre ne contient aucune substance volatile.
Il est vert, respectueux de l'environnement et d'une dureté élevée, d'une bonne résistance à l'usure, d'une bonne transparence, d'une résistance aux rayures, d'une résistance au frottement.
L'émulsion de cire à base d'eau a non seulement pour effet d'améliorer la brillance, mais également un effet mat.
Deuxièmement, quels facteurs affecteront l'effet de la pâte de cire à base d'eau pour améliorer la brillance ?
Ceci est lié à la taille des particules de l'émulsion de cire aqueuse.
Plus la taille des particules est petite, plus la brillance est élevée.
L'application de l'émulsion de cire au système de préparation du revêtement de bois à base d'eau peut grandement améliorer l'anti-collage et la résistance aux rayures du film de peinture.
Les émulsions de cire sont largement utilisées dans une variété d'applications techniques telles que les encres d'imprimerie et les laques, le cuir et les textiles, le papier, le bois, le métal, les vernis, l'encollage des fibres de verre, la protection des bouteilles en verre, entre autres.
Les propriétés les plus importantes qui peuvent être améliorées par l'ajout d'émulsions de cire sont le matage et la brillance, l'hydrophobicité, le toucher doux, la résistance à l'abrasion et au frottement, la résistance aux rayures, le démoulage, la protection contre la corrosion et l'anti-blocage.
Les cires sont fréquemment utilisées comme additifs dans les formulations de revêtement. Notre gamme de cires de polyéthylène peut être utilisée dans de nombreux types de revêtements, notamment dans :
Revêtements en poudre
Peut revêtements
Revêtements de bobines
Revêtements bois/meubles
PROPRIETES OBTENUES PAR LA CIRE ET LES EMULSIONS DE CIRE
1) Résistance à l'abrasion, au frottement et aux rayures :
Les cires sont utilisées pour protéger un revêtement et/ou son substrat des dommages esthétiques et physiques.
La dureté de la cire déterminera l'efficacité de l'amélioration de la résistance à l'abrasion.
La cire d'une couche de finition extérieure pour canettes de boisson doit contribuer à protéger l'aspect décoratif du contenant, c'est-à-dire l'encre.
De plus, l'utilisation de cire dans la formulation de revêtement empêche les dommages physiques à la couche de finition provoqués par le contact avec une autre boîte.
2) Coefficient de frottement :
De nombreuses applications nécessitent que la surface revêtue glisse contre une surface fixe, ce qui peut se produire lors de la fabrication ou de l'utilisation finale.
S'assurer que le coefficient de frottement du revêtement est à une faible valeur facilite le processus.
Les émulsions de cire réduisent le coefficient de frottement du système.
Les farts plus durs sont plus efficaces pour réduire le coefficient de friction.
3) Résistance chimique :
Les émulsions de cire peuvent contribuer aux propriétés de résistance d'un revêtement.
La résistance au brouillard salin d'un revêtement extérieur qui sera exposé à de fortes intempéries peut être améliorée en ajoutant une cire améliorant la barrière.
4) Propriétés de résistance et de libération des blocs :
Les émulsions de cire confèrent un caractère antiadhésif à un revêtement qui diminue la tendance au blocage.
Le transfert ou l'adhérence indésirable du revêtement sur une surface en contact est ainsi empêché.
5) Influence sur la brillance :
Les émulsions de cire peuvent être utilisées pour contrôler la brillance afin d'obtenir l'effet mat souhaité.
Un exemple de ceci est les revêtements de finition satinée pour le bois.
Les émulsions à base de cires naturelles sont utilisées pour l'enrobage des fruits et confiseries et la protection des cultures.
Les émulsions à base de cire synthétique sont souvent utilisées dans les emballages alimentaires.
Les émulsions de cire à base de cire d'abeille, de cire de carnauba et de cire de paraffine sont utilisées dans les crèmes et les onguents.
L'émergence de cires de soja aux propriétés et points de fusion variables a conduit à l'utilisation d'émulsions de cires végétales dans des applications telles que les revêtements de papier, les additifs de peinture et d'encre, et même l'encollage humide pour les applications de pâtes et papiers.
Ces émulsions de cire peuvent être formulées pour offrir certaines des mêmes propriétés que les émulsions de cire à base de pétrole, mais offrent les avantages d'être un produit vert et offrent une disponibilité plus constante.
Solutions d'émulsion de cire
ATAMAN KIMYA est l'un des plus grands fournisseurs d'émulsions de cire conventionnelles et spécialisées, au service de nombreuses industries.
Nos émulsions ont acquis une réputation de performance supérieure, de stabilité (même en cas de stockage à long terme), de cohérence, de coût appliqué et de support technique.
Les clients peuvent choisir parmi une gamme d'émulsions de cire basées sur des exigences de traitement et d'application spécifiques, et tirer parti de notre personnel technique pour tirer le meilleur parti de ces produits.
Le nom "émulsion de cire" est en quelque sorte un terme impropre, car le produit est en réalité une dispersion de particules de cire solides dans une phase continue d'eau.
L'émulsion (telle que définie comme deux liquides non miscibles) n'existe que lorsque la cire est sous une forme fondue lorsque l'émulsion est formée.
Comme mentionné ci-dessus, une émulsion de cire est constituée de cire, de tensioactifs et d'eau.
D'autres ingrédients peuvent être ajoutés comme conservateurs ou pour aider à stabiliser la dispersion.
Les émulsions de cire fournissent un moyen utile pour apporter de la cire à un produit.
Les émulsions de cire sont utilisées dans la fabrication du papier, du carton et du carton plat.
Il est également utilisé dans la production de panneaux isolants, de panneaux durs et de panneaux de particules dans l'industrie des produits de construction.
Les émulsions de cire sont utilisées pour recouvrir la surface des fruits afin de réduire la perte d'humidité, de prolonger la durée de conservation, de donner de la brillance et de protéger les fruits de la pourriture.
Dans les revêtements de papier, l'émulsion de cire est ajoutée au mélange de revêtement pour réduire la formation de poussière (provenant d'un excès de charge) pendant le calandrage, pour augmenter l'hydrofugation, pour améliorer la flexibilité et pour augmenter le brillant.
Lorsqu'elle est utilisée comme encollage dans le papier, l'émulsion de cire aide à empêcher les solutions aqueuses, telles que l'encre, de pénétrer dans le papier et le carton.
L'émulsion est ajoutée en continu au batteur après l'ensimage de colophane et l'alun et de préférence juste avant la machine à papier.
Lorsqu'elle est utilisée dans la fabrication de gypse, de fibres et de panneaux de particules, l'émulsion de cire confère un caractère hydrofuge aux fibres du panneau.
L'émulsion est généralement pulvérisée sur les particules de bois, avant l'application de la résine (qui lie les fibres ensemble) et avant le pressage des fibres dans le panneau.
Les industries desservies comprennent :
Bois composite : Nous fournissons des émulsions de cire spécialisées pour les panneaux de copeaux orientés (OSB), les panneaux de particules (PB) et les panneaux de fibres (FB de moyenne et haute densité), les panneaux durs, les portes et les moulures.
Emballage et transformation : nos systèmes spécialisés de cire et de cire/résine améliorent la fabrication de carton plat et de carton multicouche à l'aide de pâte recyclée.
Revêtements et traitement industriel : Nos cires sont utilisées dans les revêtements et dans les applications de démoulage pour les processus industriels.
Applications de qualité alimentaire : Nos émulsions peuvent être utilisées comme composants dans les adhésifs pour emballages alimentaires.
Émulsions de cire pour gants en latex :
Les émulsions de cire sont utiles aux étapes de composition et de trempage du polymère dans le processus de fabrication des gants en latex.
Ajoutez de la paraffine ou des cires microcristallines à l'étape de mélange pour améliorer les propriétés de démoulage, la résistance au tack et l'anti-blocage.
Offrez douceur, résistance à l'abrasion et aptitude à l'enfilage en ajoutant du polyéthylène, du carnauba ou de la paraffine à la formule de revêtement polymère lors de l'étape de trempage ou de post-traitement du polymère.
AVANTAGES CLÉS
chimiquement inerte et sans réaction avec le latex
respectueux de l'environnement et adapté aux systèmes à base d'eau
aide au détachement pour faciliter le retrait du gant d'une forme
Réduction du COF avec amélioration de l'enfilage et de la résistance à l'abrasion dans un revêtement polymère
résistance au frottement
anti-blocage
Construction et autres applications : nous proposons des émulsions de cire à utiliser dans les formulations de peinture et de scellant pour bordures et dans d'autres applications.
additifs de cire de polyéthylène :
Nos additifs de cire de polyéthylène sont utilisés pour améliorer les performances des formulations d'encre d'impression de surface et de vernis de surimpression (OPV).
Les émulsions de cire d'Ataman améliorent la résistance au frottement et aux éraflures avec une perte de brillance minimale.
Caractéristiques et avantages clés :
Caractéristiques de frottement améliorées
Tailles de particules petites à grandes disponibles
Applications:
Revêtements automobiles
Emballage fonctionnel
Meubles et revêtements en bois
Revêtements industriels
Vernis de surimpression (OPV)
Papier et carton
Des revêtements protecteurs
Revêtements marins
Bois composite :
La cire est utilisée dans l'industrie du bois d'ingénierie pour deux raisons principales : l'absorption d'eau et la lubrification.
La cire aide à contrôler l'absorption d'eau et le gonflement de l'épaisseur dans une planche finie, en particulier le long des bords.
Cette résistance temporaire à l'eau est importante lorsque les planches sont laissées à l'extérieur sur un chantier ou exposées à l'eau avant et après l'installation.
Pour assurer la stabilité dimensionnelle, les fabricants de panneaux doivent répondre à des exigences d'accréditation strictes en matière de gonflement d'épaisseur et d'absorption d'eau.
Pendant le processus de fabrication, la cire lubrifie également les fibres individuelles ou les flocons qui composent les panneaux composites, permettant aux particules/flocons individuels d'être transportés plus facilement du mélangeur à la presse.
Pour les laminoirs OSB, nos émulsions de cire offrent des performances optimales à un coût réduit par rapport aux gatsch fondus.
Nos produits répondent également aux exigences des usines standard de panneaux de fibres de bois et de fibres de moyenne densité.
Nos émulsions de cire spécialisées permettent un contrôle égal ou supérieur de l'absorption d'eau et du gonflement de l'épaisseur par rapport aux produits standard, tout en offrant des propriétés peu moussantes à un coût total appliqué inférieur.
Emballage et transformation : les systèmes spécialisés de cire et de cire-résine d'Ataman pour les industries de l'emballage et de la transformation aident les fabricants de carton plat et de carton multicouche, utilisant de la pâte recyclée, à obtenir des résultats remarquables.
Ces émulsions spécialisées confèrent une résistance à l'eau, une finition de surface améliorée et des niveaux d'opacité plus élevés pour le papier blanc.
Revêtements et traitement industriel : Nos émulsions de cire pour une utilisation dans de nombreuses applications de revêtement et de démoulage pour de multiples industries.
Les revêtements pulvérisés et les agents de démoulage pour les processus industriels facilitent le nettoyage et l'entretien des équipements tels que les mélangeurs et les presses en créant des barrières de protection temporaires entre le substrat et l'environnement de l'usine, et en empêchant les matériaux de processus de coller pendant le processus de fabrication.
L'élimination de ces barrières de cire s'effectue facilement avec de l'eau chaude ou de la vapeur, ce qui permet d'économiser sur le temps de nettoyage coûteux.
Applications de qualité alimentaire : Ataman Kimya vend plusieurs émulsions qui peuvent être utilisées comme composants dans les adhésifs pour emballages alimentaires, dans les conditions définies par la Food and Drug Administration des États-Unis (21 CFR 175.105, 176.170 et/ou 176.180).
Construction et autres applications : nos émulsions de cire peuvent être utilisées dans les peintures et les scellants de bord, fournissant une couleur neutre constante et offrant aux formulateurs une flexibilité maximale dans les applications pigmentées.
Les utilisations de nos produits incluent :
Revêtements industriels
Isolation en fibre de verre
Pneus
Bois traité sous pression
Nos émulsions de cire offrent une meilleure répartition de la molécule de paraffine pour couvrir plus efficacement la composition sèche des copeaux, des flocons ou des fines par rapport à une application de cire fondue.
De plus, nos produits sont ininflammables et émettent moins de fumées et de vapeurs.
Facteurs à prendre en compte lors de la formulation d'émulsions de cire
Les émulsions de cire sont maintenant bien établies et largement utilisées dans diverses formulations aqueuses.
Ces émulsions de cires prêtes à l'emploi s'intègrent facilement dans une formule par simple mélange.
Les propriétés de la cire qui ont le plus d'impact sur les performances de la formulation sont :
1- Le point de fusion : Lorsqu'un durcissement est nécessaire, il est important que la cire ait un point de fusion inférieur à la température de durcissement
2- La couche d'épaisseur de revêtement : Afin de maximiser les effets de cire, il est important d'avoir la densité de cire séchée la plus élevée pour être à la surface du film séché.
Par conséquent, l'émulsion de cire doit avoir une granulométrie aussi proche que possible de l'épaisseur de la couche de revêtement.
Parfois, une émulsion de cire avec une granulométrie plus petite fonctionne aussi bien, à condition que la concentration soit correctement adaptée.
Le pH de l'émulsion de cire doit se situer à environ une unité du système auquel elle est ajoutée.
Si nécessaire, le pH de l'émulsion peut généralement être ajusté à l'aide d'ammoniaque ou d'acide acétique.
3- pH de l'émulsion de cire
4- Le type de tensioactif peut également influencer la compatibilité avec les autres composants, ainsi que la stabilité globale de la formulation.
Faire correspondre la charge d'émulsion avec la charge de revêtement améliore la stabilité.
5- L'ordre d'ajout des composants : dans les formulations à base d'eau, l'ordre d'ajout des composants peut être un facteur critique dans le maintien de la stabilité.
L'agglomération peut être évitée et la stabilité globale maximisée en ajoutant l'émulsion de cire en dernier.
Une dilution supplémentaire de l'émulsion avec de l'eau douce ou déminéralisée avant incorporation peut également réduire le choc.
6- Les Aspects Réglementaires des Cires : Si l'émulsion est destinée à un usage alimentaire (dans un enrobage ou dans un emballage), tant la cire que les autres additifs incorporés (émulsifiants, antimousses, biocides etc.) doivent être conformes aux lois applicables et réglementations (FDA, BfR, Directives Européennes, Certification Kasher etc.).
7 - Détermination de la teneur en cire dans une formulation
Mécanisme d'action des émulsions de cire :
Le mécanisme de floraison :
Les particules de cire fondue flottent (ou fleurissent) à la surface.
Le revêtement refroidit et la recristallisation des particules de cire se produit, formant une couche superficielle mince mais continue enrichie en cire.
Plus la cire est molle ou plus le point de fusion est bas, plus le mécanisme de floraison devient prédominant
La compatibilité entre l'émulsion de cire et les autres composants de la formulation détermine le taux de migration de la cire
Mécanisme de floraison pour la formulation d'émulsions de cire
Le mécanisme de roulement à billes :
Dans ce cas, les particules de cire solide migrent individuellement ou dépassent à travers la surface.
En dépassant légèrement au-dessus de la surface du revêtement comme des balles de ping-pong flottant sur un bassin d'eau, ils :
Agit comme une entretoise physique et empêche qu'une autre surface n'entre en contact étroit.
Les cires dures et à haut point de fusion (HDPE, PTFE) fonctionnent selon ce mécanisme sous certaines conditions.
La densité des particules et l'étendue de la saillie influencent l'ampleur de l'effet.
Une fois en surface, la couche de particules de cire a la capacité de modifier le coefficient de frottement (CoF) du substrat, lui conférant les caractéristiques souhaitées.
Cela explique pourquoi les cires sont souvent classées comme "additifs de conditionnement de surface".
Avantages des émulsions de cire :
Les cires sont des additifs typiques qui influencent de manière significative les propriétés de surface de tout revêtement en modifiant l'énergie libre de surface.
Cela a un impact sur les propriétés décrites ci-dessous.
Toutes sont des propriétés essentielles dans les applications de peinture, de revêtement et d'encre.
Par conséquent, les cires sont souvent classées comme conditionneur de surface ou additifs modificateurs.
Émulsions de cire comme agents antiblocage :
L'anti-blocage est un terme définissant un état anti-adhésif entre deux surfaces ou la résistance à l'adhérence entre deux surfaces sous l'influence de :
Température
Humidité relative, ou
Pression
Un exemple très connu de condition de blocage est lorsqu'un cadre de fenêtre fraîchement peint est fermé trop tôt.
Parfois, il peut être très difficile d'ouvrir à nouveau la fenêtre.
Les facteurs affectant le blocage comprennent :
Énergie sans surface de revêtement
Topographie des revêtements
Dureté, et
Tg du polymère
Les émulsions de cire en tant qu'agents anti-bloquants sont également largement utilisées pour les articles qui sont enduits, séchés et immédiatement empilés, enroulés pour le stockage ou l'expédition.
Effet de la cire sur le glissement et la mobilité
Les propriétés de glissement (ou pouvoir lubrifiant) représentent la capacité de deux surfaces à glisser l'une sur l'autre sans causer de dommages mécaniques.
De bonnes propriétés de glissement nécessitent que l'additif de glissement se concentre sur la surface pendant et immédiatement après l'application et le durcissement.
D'une manière générale, plus la cire est dure, meilleures sont les propriétés de glissement
Ceci s'explique par le fait que les cristaux de cire à l'état solide sont le principal facteur responsable de la caractéristique de glissement.
Cires douces et dures :
Grâce à cette propriété, la cire est largement utilisée dans les applications :
Encres, OPV et apprêts,
Revêtements de papier, de film et d'aluminium
Revêtements métalliques
La résistance au glissement est la capacité de manipuler l'énergie de surface en augmentant le coefficient de frottement d'un revêtement durci.
Cela peut être réalisé par l'ajout de modificateurs de surface de cire.
En particulier, les cires de polypropylène ou les émulsions de cire :
Contrôlez le glissement sans nuire à la résistance aux rayures et aux marques
Avoir de bonnes performances de migration, ce qui se traduit par une densité de cire accrue sur la surface du revêtement
Lors de la formulation avec des émulsions de cire de polypropylène, il est crucial d'adapter la granulométrie de l'émulsion à la couche de revêtement, afin de maximiser les effets de cire sur la surface du revêtement.
Les émulsions de cire sont utilisées pour leur propriété antidérapante dans Floor Polish.
Effet de la cire sur la résistance à l'abrasion :
La résistance à l'abrasion est produite par une combinaison de caractéristiques de base telles que l'élasticité, la dureté, la résistance, la ténacité et, dans certains cas, l'épaisseur.
Résistance à l'abrasion dans les revêtements utilisant des émulsions de cire :
Il a également été établi qu'une tendance similaire à celle des additifs de glissement existe entre la dureté de la cire et la capacité de la cire à résister aux dommages dus au frottement.
La cire dure résiste mieux à l'abrasion que la cire molle :
Grâce à ses propriétés de résistance à l'abrasion, aux rayures et au frottement, les émulsions de cire sont utilisées dans un large éventail d'applications telles que :
Revêtements architecturaux et polis pour sols
Films de papier et revêtements d'aluminium
Encres, OPV et apprêts
Revêtements métalliques
Émulsions de cire pour la résistance à l'eau :
La déperlance ou résistance à l'eau est une autre propriété importante obtenue ou améliorée avec les cires.
Comme son nom l'indique, cette caractéristique est la protection d'une surface contre la pénétration d'eau (sous forme liquide).
Selon la formulation, la protection peut être temporaire ou très durable et de longue durée.
Résistance à l'eau dans les revêtements utilisant des émulsions de cire :
Grâce à cette propriété, l'émulsion de cire est un ingrédient clé dans une large gamme de formulation pour :
Revêtements de bois
Revêtements architecturaux et polis pour sols
Effet de la cire sur le toucher et la sensation :
Bien que les revêtements soient généralement appliqués pour fournir des effets optiques (couleur, brillance ou matité, etc.) ou pour protéger un substrat, certaines applications nécessitent également que la surface ait des propriétés tactiles.
Dans les intérieurs de voitures modernes, des revêtements au toucher doux sont appliqués sur des substrats en plastique (principalement du PVC) tels que les tableaux de bord et les poignées de porte pour donner un "toucher cuir", c'est-à-dire une sensation de douceur et de luxe.
Avec les appareils électroniques (PC, téléphones portables, etc.), un effet "soft-feeling" créé par des revêtements spécialisés est de plus en plus demandé.
En utilisant un revêtement qui incorpore des particules de cire grossières, une surface rugueuse et inégale est créée au niveau microscopique qui est très similaire à celle observée avec les agents matants.
Étant donné que les propriétés tactiles dépendent largement de la formulation du revêtement, il est important que les particules de cire dépassent à travers la couche de revêtement, ce qui nécessite une taille de particule supérieure à l'épaisseur du film.
Grâce à cet effet texturant, les émulsions de cire sont couramment utilisées dans les revêtements en bois et en plastique.
Effet mat à l'aide d'émulsions de cire :
À condition que les dispersions de cire aient une taille de particules bien supérieure à 1 µm, elles réduiront considérablement le brillant, en introduisant une micro-rugosité sur la surface du revêtement.
La surface inégale ainsi créée provoquera la dispersion de la lumière.
Le degré de micro-rugosité est déterminé par le nombre de particules présentes à la surface, qui dépend directement des propriétés de la cire telles que :
Taille des particules et distribution granulométrique
Densité de particules
Quantité d'agent matant incorporé
Effet Mat à l'Emulsion de Cire
Grâce à cette propriété matifiante, les émulsions de cire sont largement utilisées dans une large gamme d'applications telles que : architecture, revêtements et encres pour bois, OPV et apprêts.
Effet de la cire sur les marques de talons noirs :
Des marques de talon noires se produisent dans un revêtement de sol lorsque le talon ou la semelle d'une chaussure laisse des résidus sur le sol après qu'une chaussure a éraflé ou éraflé la surface du revêtement.
Les chariots d'épicerie, les chariots à plate-forme, les diables et les chariots élévateurs peuvent tous produire des marques noires.
En réduisant le coefficient de frottement du revêtement, des cires soigneusement sélectionnées telles que le HDPE auront une meilleure mobilité sur une surface de revêtement améliorant la résistance aux marques de talon.
Grâce à sa propriété de résistance aux marques de talon, les émulsions de cire sont utilisées dans Floor Polish.
Types de cire et propriétés :
La cire est un terme générique qui englobe des matériaux qui ont des propriétés spécifiques telles que :
Solide à 20°C, variant de souple/plastique à cassant/dur
A mp > 40°C sans se décomposer
Une viscosité relativement faible légèrement au-dessus du point de fusion
Transparence à opaque, mais pas comme du verre
Buffable sous une légère pression
Ceci comprend:
Produits naturels à base d'acides gras C16 - C 36 ou
Certains polymères synthétiques avec Mw de 700 à 10.000
Les cires sont souvent classées selon leur origine comme illustré dans le tableau ci-dessous :
Cires naturelles
Synthétique
Cires :
Animal VégétalMinéraux
Cire d'abeille CarnaubaMontanPP, PE & PTFE
Lanoline CandellilaParaffineFischer-Tropsch
Lanocerin JojobaMicrocrytallineAmine d'acide gras
Shellac OuricourlIntermédiairePTFE
Polyamide ozokérite
Où:
PP = polypropylène
PE = polyéthylène
HDPE = polyéthylène haute densité
PTFE = Polytétrafluoroéthylène
Le tableau ci-dessous résume les principales propriétés de la cire et les effets correspondants conférés ou améliorés dans les formulations de peinture, de revêtement et d'encre.
Types, Propriétés et Principales Performances :
Carnauba
Cire naturelle à haut point de fusion
Différents grades (T1, T2, T3)
Dur & cassant
Excellente clarté
Généralement reconnu comme sûr
Glissement et lubrification
Antiblocage
Mar Résistance
Paraffine
Différentes qualités, donc propriétés en fonction du degré de raffinement
Sensation dure à grasse
Principalement composé de chaînes d'alcanes droites, certaines paraffines ont donc une bonne structure cristalline, donnant d'excellents effets de barrière contre la déperlance
Très faible polarité
Antiblocage
Hydrofuge
Glissement et lubrification
PE
Obtenu par polymérisation de monomères d'éthylène
Différentes qualités, donc propriétés en fonction de Mw et du processus de polymérisation
Deux grandes familles : le LDPE et le HDPE (Low and High Density PE) dont la différence est l'étendue et le type de ramification
Les LDPE affichent plus de solidité, une meilleure résistance aux éraflures et aux marques et sont plus flexibles
Les HDPE contribuent à de meilleures propriétés de glissement et à la résistance à l'abrasion
Glisser
Résistance à l'abrasion
Antiblocage
polypropylène
Obtenu par polymérisation de monomères de propylène
Bonne ténacité du film mais mauvaises propriétés de glissement et de lubrification
Pas vraiment une cire mais souvent classée comme telle en raison de son impact sur les propriétés de surface
Antidérapant
Antiblocage
Résistance à l'abrasion
PTFE
Obtenu par polymérisation de monomères C2F4
Point de fusion élevé et excellentes propriétés de résistance à la chaleur (jusqu'à 600 °F)
Donne le CoF le plus bas connu, d'où une excellente résistance au glissement et à la lubrification, à l'anti-blocage et à l'abrasion
Chimiquement inerte
Pas vraiment une cire mais souvent classée comme telle en raison de son impact sur les propriétés de surface
Glissement et lubrification
Antiblocage
Résistance à l'abrasion
Parmi la pléthore d'additifs disponibles aujourd'hui, les cires ont un impact significatif sur de nombreuses formulations ou procédés.
Même si elles sont utilisées en quantités relativement faibles - généralement inférieures à 3 % de teneur en solides de la composition totale - les cires confèrent ou améliorent des effets aussi divers que le glissement et la lubrification, la résistance à l'abrasion, l'anti-blocage, le matage et l'hydrofugation - toutes les propriétés critiques du revêtement et zones d'encre.
Par conséquent, les cires sont souvent classées comme additifs de conditionnement de surface
Définition et types de cire :
Le terme « cire » englobe une large gamme de matériaux naturels et synthétiques constitués d'esters d'acides gras élevés (généralement C36 - C50) ou de polymères (700 < poids moléculaire < 10 000) qui diffèrent des graisses en étant plus durs et moins gras.
Il est cependant important de réaliser que la composition chimique seule ne détermine pas une cire.
Le terme cire doit plutôt être considéré comme un terme générique pour les matériaux qui sont/ont :
solide à 20 °C, dont la consistance varie de molle et plastique à cassante et dure;
un point de fusion d'au moins 40 °C sans se décomposer, ce qui distingue les cires des huiles et des résines naturelles ;
une viscosité relativement faible à température légèrement supérieure au point de fusion ; non filants mais produisant des gouttelettes, ce qui exclut la plupart des résines et des plastiques.
Aujourd'hui, il existe une grande variété de cires disponibles sur le marché, souvent classées selon leur origine.
Le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE), bien que n'étant pas de véritables cires, sont très souvent associés à cette classe d'additifs de conditionnement de surface en raison des effets et des performances similaires qu'ils peuvent fournir.
Mécanismes d'action de la cire :
Afin de minimiser autant que possible l'inévitable phase d'essais et d'erreurs dans le travail de développement, il est important de comprendre comment se comportent réellement les cires.
Pour avoir un impact significatif sur les propriétés du revêtement ou de l'encre, la cire doit migrer vers la surface et être présente en quantité suffisante à la surface pour conférer les propriétés souhaitées.
Plusieurs mécanismes de migration - bien décrits dans la littérature - sont généralement proposés.6-9 Ce sont :
Le mécanisme de floraison. Les particules de cire fondue flottent (ou fleurissent) à la surface.
Le revêtement refroidit et la recristallisation des particules de cire se produit, formant une couche superficielle mince mais continue enrichie en cire.
Habituellement, plus la cire est douce (bas point de fusion), plus le mécanisme de floraison est prédominant. L'incompatibilité entre la cire et les revêtements peut favoriser le phénomène de migration.
Le mécanisme de roulement à billes. Dans ce cas, les particules de cire solide migrent individuellement vers la surface.
Ensuite, ils agissent comme un espaceur physique en faisant saillie au-dessus de la surface du revêtement, empêchant une autre surface d'entrer en contact étroit.
Les cires dures et à point de fusion élevé [polyéthylène haute densité (PEHD), PTFE] agissent par ce mécanisme dans certaines conditions.
La densité des particules et l'étendue de la saillie influencent le degré d'effets.
Une fois à la surface, les particules (ou couche) de cire ont la capacité de modifier le coefficient de frottement (CoF) du film, conférant le ou les effets requis.
Cela explique pourquoi les cires sont souvent classées comme additifs de conditionnement de surface.
Effets typiques obtenus avec les cires
Les cires sont généralement moins chères, plus fiables et moins souvent associées à des effets secondaires (par exemple, possibilité de recouvrement) que les autres additifs de conditionnement de surface.
Dans la plupart des cas, une diminution de l'adhérence intercouche est liée à l'utilisation de cires extrêmement non polaires comme les paraffines.
De plus, le ou les effets de surface obtenus durent généralement plus longtemps car les particules de cire migrent très lentement vers la surface.
Le tableau 2 résume les effets typiques obtenus avec les cires industrielles les plus importantes ; Gardez à l'esprit que les propriétés du revêtement dépendent beaucoup de la formulation complète du revêtement.
Antiblocage
L'anti-blocage est un terme définissant une situation antiadhésive entre deux surfaces, leur résistance à l'adhérence sous l'influence de la température, de l'humidité relative ou même de la pression fusionnant les surfaces entre elles.
Un exemple très connu de situation de blocage est la fermeture trop rapide d'un cadre de fenêtre fraîchement peint.
Parfois, il peut être très difficile d'ouvrir à nouveau la fenêtre.
Les facteurs affectant le blocage comprennent l'énergie libre de surface du revêtement, la topographie du revêtement, la dureté et la Tg du polymère.
Les cires HDPE, de paraffine et de carnauba sont généralement utilisées pour contrer le blocage.
Les agents anti-bloquants sont également très utiles pour tout type d'articles qui sont enduits, séchés et immédiatement empilés ou enroulés pour le stockage ou l'expédition.
Aide au glissement :
Le glissement représente la capacité de deux surfaces à glisser l'une sur l'autre sans causer de dommages mécaniques.
De bonnes propriétés de glissement nécessitent que l'additif de glissement se concentre à la surface pendant et immédiatement après l'application et le durcissement.
Une étude d'évaluation très intéressante avec des cires microcristallines a clairement démontré que plus la cire est dure, meilleures sont les propriétés de glissement.
Cela peut s'expliquer par le fait qu'une cire plus molle aurait tendance à se liquéfier plus facilement, et par conséquent, il en reste moins à l'état solide pour donner du glissement. En d'autres termes, la cire plus dure aurait une proportion relativement plus élevée de cristaux à l'état solide pour conférer un glissement.
Résistance à l'abrasion:
L'abrasion est un phénomène causé par l'action mécanique du frottement, du grattage ou de l'érosion.
Puisqu'ils sont intimement liés aux rayures et au glissement, il n'est pas surprenant que de nombreux auxiliaires de glissement fonctionnent également comme additifs anti-rayures et anti-abrasion.
La résistance à l'abrasion est en fait une combinaison de facteurs de base tels que l'élasticité, la dureté, la résistance, la ténacité et, dans certains cas, l'épaisseur.
En utilisant la même série de cires microcristallines mais avec des valeurs de dureté différentes, une tendance similaire a également été établie entre les propriétés des cires dures et la capacité de la cire à résister aux dommages dus au frottement.
Les cires dures résistent mieux à l'abrasion que les matériaux souples.
La même tendance a été observée lors de la comparaison du comportement de la cire microcristalline molle avec les matériaux durs PE et PTFE dans la résistance à l'abrasion d'une formulation d'encre.
De plus, cette étude a également démontré que :
Les cires PE et PTFE fonctionnent toutes deux par le mécanisme de roulement à billes, tandis que la cire microcristalline plus douce fonctionne via le mécanisme de couche (bloom).
Si la taille des particules de la cire est similaire ou légèrement supérieure à l'épaisseur du film d'encre imprimé, l'efficacité de la cire est maximisée.
Hydrofuge:
La déperlance, ou résistance à l'eau, est une autre propriété importante obtenue avec les cires.
Comme son nom l'indique, il implique la protection d'une surface contre la pénétration de l'eau.
La protection peut être temporaire seulement (résistance à l'eau ou déperlance) ou sur une période de temps quasi-infinie (étanche).
De plus, la résistance à l'eau implique généralement la résistance à l'eau liquide, tandis que la résistance à l'humidité signifie la protection contre l'eau à l'état gazeux ou vapeur.
Habituellement, les cires de paraffine, y compris les cires de tartre (une qualité de paraffine raffinée inférieure contenant jusqu'à 5 % d'huile), fonctionnent très bien, en particulier sur les surfaces poreuses.
L'huile pénètre facilement dans les pores et les fissures, conférant rapidement un caractère très hydrophobe à la surface traitée.
Texturant :
Bien que les revêtements soient généralement appliqués pour apporter des effets optiques (couleur, brillance ou matité, etc.) ou pour protéger un substrat, certaines applications nécessitent également que la surface ait des propriétés tactiles.
Dans les intérieurs de voitures modernes, des revêtements doux au toucher sont appliqués sur des substrats en plastique (principalement en PVC) comme les tableaux de bord et les poignées de porte, et donnent un toucher "semblable au cuir", c'est-à-dire une sensation de douceur et de luxe.
Dans les revêtements pour appareils électroniques (PC, téléphones portables, etc.), un effet "soft-feeling" est également demandé, en particulier en Asie.
En incorporant des particules de cire grossières, une surface rugueuse et inégale est créée, très similaire à celle observée avec les agents matants.
Étant donné que les propriétés tactiles dépendent de la formulation du revêtement, il est important que les particules de cire dépassent à travers la couche de revêtement, nécessitant donc une taille de particule supérieure à l'épaisseur du film.
Formulation avec des émulsions de cire :
Les émulsions de cire sont maintenant bien établies et largement utilisées dans les formulations aqueuses telles que les enduits, les encres et OPV, les traitements textiles et cuirs, les encaustiques, les enduits papiers et cartons, etc. Ces émulsions prêtes à l'emploi peuvent être facilement incorporées par simple mélange.
Leur granulométrie très fine assure une incorporation intime et homogène au sein des autres ingrédients de la formulation, maximisant le ou les effets recherchés.
Les émulsions de cire peuvent être stabilisées soit par un mécanisme stérique (utilisant des émulsifiants non ioniques), soit par un mécanisme électrostatique (utilisant des émulsifiants ioniques, le plus souvent anioniques).
La combinaison d'émulsifiants anioniques et non ioniques confère à l'émulsion une stabilité optimale car les particules de cire sont protégées par les deux mécanismes de stabilisation, appelés mécanismes de stabilisation électrostérique.
En plus de donner plus de flexibilité dans la formulation, chaque mécanisme de stabilisation a non seulement ses propres avantages et inconvénients mais aussi des impacts significatifs sur la formulation globale.
Les propriétés de la cire qui ont le plus grand impact sur les performances de la formulation comprennent la composition chimique, le poids moléculaire, le point de fusion, la dureté et, dans le cas d'émulsions ou de dispersions, la taille des particules.
L'application finale et le processus d'application du revêtement (y compris le durcissement) influencent également le choix de la cire.
Lors de la sélection d'une cire, il est important de considérer :
Point de fusion.
Lorsqu'un durcissement est nécessaire, il est important que la cire ait un point de fusion inférieur à la température de durcissement.
Ainsi, la cire peut fondre, migrer vers la surface des revêtements, recristalliser au fur et à mesure que les revêtements refroidissent et, éventuellement, former un film continu pour que le mécanisme d'efflorescence se produise.
La taille des particules et la distribution granulométrique doivent être légèrement supérieures ou au moins égales à l'épaisseur du film.
Ceci est particulièrement vrai si la cire est dure (mécanisme à roulement à billes).
Parfois, une émulsion de cire avec une granulométrie plus petite donne les mêmes performances, à condition que la concentration soit bien adaptée.
Afin de répondre à des exigences spécifiques, la plage granulométrique peut être contrôlée pendant le processus d'émulsification.
Le pH doit se situer à environ une unité du système auquel il est ajouté.
Si possible, le pH de l'émulsion de cire peut être ajusté en utilisant de l'ammoniaque ou de l'acide acétique.
Le type de tensioactif peut également influencer la compatibilité avec les autres composants, ainsi que la stabilité globale de la formulation.
Faire correspondre la charge d'émulsion avec la charge de revêtement améliore la stabilité.
Ordre d'ajout des composants : dans les formulations à base d'eau, l'ordre d'ajout des composants peut parfois être critique.
L'agglomération peut être évitée et la stabilité globale maximisée en ajoutant l'émulsion de cire en dernier.
Une dilution supplémentaire de l'émulsion avec de l'eau douce ou déminéralisée avant l'incorporation peut parfois également réduire le choc.
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PROCESSUS D'ÉMULSIFICATION DE LA CIRE :
Les homogénéisateurs à haute pression pour les émulsions de cire sont nécessaires car la cire est mélangée à de l'eau.
La cire n'est pas miscible dans l'eau, ce qui rend difficile la formation d'une émulsion. Ceci peut être géré par l'utilisation de tensioactifs et par divers procédés d'émulsification.
L'émulsion de cire est un mélange d'une ou plusieurs cires (à base d'huile) dans de l'eau.
Les cires sont généralement non miscibles à l'eau et, par conséquent, pour les rendre miscibles, des tensioactifs sont ajoutés.
Les cires ont un impact significatif sur plusieurs formulations et procédés.
Il offre une lubrification ainsi que des propriétés de résistance à l'abrasion, d'anti-blocage, de matage et d'hydrofugation au produit résultant.
Cela conduit à ses nombreuses applications dans les peintures et les revêtements, les adhésifs et les mastics, les cosmétiques, les textiles et autres.
Les sources de cires peuvent être naturelles ou synthétiques, les cires naturelles comprennent la cire d'abeille (d'origine animale) et la carnauba (d'origine végétale) ; et les cires artificielles comprennent la cire de paraffine, la cire d'amide, la cire de polyéthylène, la cire de polypropylène et la cire de montan, entre autres.
La croissance significative de l'industrie des peintures et des revêtements à travers le monde est susceptible d'alimenter la croissance du marché mondial des émulsions de cire, car l'émulsion de cire est de plus en plus utilisée dans les formulations de peintures et de revêtements à la place des solvants, qui sont globalement considérés comme avoir une teneur élevée en matières organiques volatiles (COV).
De plus, l'émulsion de cire trouve une vaste utilisation dans la fabrication textile en tant qu'additif pour conférer de la douceur au fil, au fil et éventuellement au tissu; réduire le taux de casse du fil en assurant la lubrification ; améliore la résistance lors du tricotage du tissu; et sert d'agent protecteur pour les tissus tissés de fibres anti-froissement et de finition libre, entre autres.
La croissance de l'industrie textile mondiale en raison de l'augmentation du pouvoir d'achat des consommateurs et de l'évolution du mode de vie stimule davantage la croissance du marché mondial des émulsions de cire
Analyse du segment de marché des émulsions de cire – par type
Le segment synthétique détenait la plus grande part de plus de 55% sur le marché des émulsions de cire en 2020. Les émulsions de cire synthétique sont synthétisées à partir de polymères synthétiques tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polytétrafluoroéthylène et bien d'autres. Les émulsions de cire synthétique sont durables, résistantes à l'abrasion et offrent une bonne protection contre les contaminants tels que la poussière, la saleté et la corrosion. Ainsi, la disponibilité d'une émulsion de cire synthétique aux propriétés variées la rend adaptée à de nombreuses applications, notamment les peintures et les revêtements, les cosmétiques et la construction, augmentant considérablement la croissance du marché. Cependant, les préoccupations environnementales croissantes entraînent la demande d'émulsions de cires naturelles telles que les cires de lanoline, d'abeille, de carnauba et de candellila.
Le segment de cire de polyéthylène est constitué de polyéthylène basse densité (LDPE) et de polyéthylène haute densité (HDPE) et est obtenu par polymérisation de monomères d'éthylène. Les attributs physiques tels que l'hydrofugation, la résistance à l'abrasion, le contrôle du glissement, la lubrification et l'anti-blocage contribuent à la croissance de l'émulsion de cire de polyéthylène. L'émulsion de cire de polyéthylène se fabrique plus facilement et est plus rentable. L'utilisation croissante de l'émulsion de cire de polyéthylène dans les encres lithographiques et flexographiques pour une meilleure résistance au frottement et aux rayures et des caractéristiques de glissement contribue également à la croissance du marché.
Analyse du segment de marché des émulsions de cire – Application
Segment des revêtements pour bois : émulsion et application de cire
L'émulsion de cire est utilisée dans l'industrie du bois pour protéger les panneaux de bois (panneaux de particules, MDF, OSB) de l'eau.
L'émulsion de cire a un effet anti-poussière qui est important pendant le sciage ou le meulage des planches.
L'application d'émulsion de cire rend la surface de la plaque plus lisse et plus douce, ce qui augmente de plus de deux fois le temps de fonctionnement de la bande abrasive.
Les émulsions de cire ont diverses applications.
Ils peuvent être utilisés par exemple pour le durcissement du béton et la protection du bois ainsi que sur les panneaux de bois et les fibres textiles.
Quelques avantages de l'émulsion de cire par rapport à la paraffine fondue :
La petite taille des particules (environ 1 à 5 microns) contribue à une meilleure pénétration de la cire de paraffine dans la fibre de bois et offre une hydrophobisation plus efficace.
Les émulsions de cire se mélangent bien avec les résines à base de mélamine et de carbamide. L'émulsion de cire agit comme agent hydrofuge lors du pressage à chaud des plaques. L'émulsion de cire décompose et fait fondre la cire de paraffine hydrophobe la pâte de bois. L'application d'émulsifiants spéciaux conduit à la décomposition de l'émulsion avant même que l'agent de flexion ne durcisse, ce qui renforce ainsi les propriétés d'étanchéité des plaques.
Il est simple à utiliser en raison de la phase liquide
Pas de frais de stockage – La température de stockage de l'émulsion de cire est de 5 à 30 °C, tandis que celle de la paraffine fondue est supérieure à 60 °C.
Pas de frais de transport - En cas d'utilisation de l'émulsion de cire, il n'est pas nécessaire de chauffer la tuyauterie, car aucun "gel" ne se produit à l'intérieur des tuyaux.
Les émulsions de cire ne sont pas incendiaires ; Par conséquent, aucun risque d'incendie ou de blessure ne pourrait être causé par son appareil, alors que de tels risques pourraient survenir en cas de cire de paraffine fondue à chaud.
L'application de l'émulsion de cire entraîne une réduction de 10 à 20 % des résines sans aucune détérioration des propriétés physico-chimiques des plaques.
Les émulsions de cire sont largement utilisées dans les peintures et les revêtements car elles fournissent une couleur neutre constante et offrent aux formulateurs une flexibilité maximale dans les applications pigmentées.
Les émulsions de cire améliorent également la durabilité des peintures à base d'eau, en offrant une excellente résistance aux rayures et à l'abrasion.
Une augmentation des bâtiments et des constructions a proliféré la demande de peinture et de revêtements.
Selon l'Agence internationale de l'énergie (AIE), la surface au sol mondiale des bâtiments devrait doubler pour atteindre plus de 415 milliards de mètres carrés d'ici 2050.
De plus, les investissements totaux dans le secteur mondial des bâtiments ont atteint 5 700 milliards USD en 2019.
Par conséquent, la demande croissante de peintures et de revêtements à la suite d'énormes activités de construction peut soutenir la croissance du marché des émulsions de cire.
Analyse du segment de marché de l'émulsion de cire - Industrie d'utilisation finale
Le segment du textile et du cuir détenait la plus grande part de plus de 25% sur le marché des émulsions de cire en 2020.
Les émulsions de cire sont utilisées dans l'industrie du textile et du cuir pour imperméabiliser les substrats textiles et en cuir, modifier les propriétés de frottement des fibres, des fils et des fils à coudre pour une meilleure aptitude au traitement et pour améliorer les performances des composés de finition tels que les adoucissants, les silicones et les résines. .
Ils offrent également des propriétés de tissu supérieures telles qu'une résistance à l'abrasion, une résistance à la déchirure et une capacité de couture améliorées.
En raison des avantages ci-dessus, la demande d'émulsions de cire augmente de la part des industries du textile et du cuir.
