AKRİLİK ASİT

Akrilik asit, CH2=CHCOOH formülüne sahip organik bir bileşiktir.
Akrilik asit, karboksilik asit terminaline doğrudan bağlı bir vinil grubundan oluşan en basit doymamış karboksilik asittir.

CAS Numarası: 79-10-7
AB Numarası: 201-177-9
IUPAC Adı: Prop-2-enoik asit
Kimyasal formülü: C3H4O2

Diğer adları: AKRİLİK ASİT, 2-Propenoik asit, 79-10-7, prop-2-enoik asit, Propenoik asit, Vinilformik asit, Akroleik asit, Etilenkarboksilik asit, Propen asit, AKRİLAT, Propenoat, 9003-01-4, Glasiyal akrilik asit, Kyselina akrylova, Akrilik asit, glasiyal, RCRA atık numarası U008, Acide acrylique, Acido acrilio, Caswell No. 009A, Carbopol 934p, Viscalex HV 30, NSC 4765, CCRIS 737, Akrilik reçine, HSDB 1421, UNII-J94PBK7X8S, EINECS 201-177-9, J94PBK7X8S, Carbopol 940, BRN 0635743, AKRİLİK ASİT, DTXSID0039229, CHEBI:18308, AI3-15717, NSC-4765, DTXCID8028, Aron, Antiprex A, Versicol E9, NSC4765, EC 201-177-9, Akrilik asit reçinesi, Acrysol ase-75, C3:1n-1, Versicol E 7, Versicol E15, 4-02-00-01455 (Beilstein El Kitabı Referansı), Acrysol A 1, Acrysol A 3, Acrysol A 5, Acrysol A-1, Acrysol AC 5, Carbopol 960, Carboset 515, Primal Ase 60, Revacryl A191, Versicol K 11, Versicol S 25, Dispex C40, Acrysol WS-24, Cyguard 266, Joncryl 678, Jurimer AC 10H, Jurimer AC 10P, Nalfloc 636, Good-rite K 37, Revacryl A 191, Junlon 110, Viscon 103, Good-rite K 702, Good-rite K 732, Good-rite WS 801, NCGC00166246-01, Synthemul 90-588, Aron A 10H, Carboset Reçine No. 515, AKRİLİK ASİT (IARC), AKRİLİK ASİT [IARC], OLD 01, PA 11M, PAA-25, Carbopol, P 11H, P-11H, WS 24, Acido acrilio [İspanyolca], Acide acrylique [Fransızca], WS 801, Kyselina akrylova [Çekçe], R968, UN2218, RCRA atık no. U008, allenediol, Acrysol lmw-20X, XPA, Sulu akrilik asit, 25987-55-7, Dow Latex 354, Eten karboksilik asit, Akrilik asit, inhibe edilmiş, CH2=CHCOOH, (MEHQ ile stabilize edilmiş), Karbomer 934 (NF), Karbomer 940 (NF), Karbomer 941 (NF), Karbopol 910 (TN), Karbopol 934 (TN), Karbopol 940 (TN), Karbopol 941 (TN), Karbomer 934P (NF), Karbopol 934P (TN), Karbomer 910 (USAN), AKRİLİK ASİT [MI], Karbomer 1342 (NF), Karbopol 1342 (TN), AKRİLİK ASİT [HSDB], WLN: QV1U1, ortalama Mv ~450.000, UN 2218 (Tuz/Karışım), Akrilik asit, pa, %99, CHEMBL1213529, STR00040, Tox21_112372, LMFA01030193, MFCD00004367, NSC106034, NSC106035, NSC106036, NSC106037, NSC112122, NSC112123, NSC114472, NSC165257, NSC226569, STL281870, AKOS000118799, DB02579, NSC-106034, NSC-106035, NSC-106036, NSC-106037, NSC-112122, NSC-112123, NSC-114472, NSC-165257, NSC-226569, CAS-79-10-7, Poli(akrilik asit), suda %25 çözünen, BP-30259, 1ST001124, DB-220116, DB-251641, A0141, NS00001146, EN300-17959, C00511, C19501, D03392, D03393, D03394, D03395, D03396, D03397, Akrilik Asit, inhibitör olarak 200ppm MEHQ içerir, Akrilik asit, inhibe edilmiş [UN2218] [Aşındırıcı], A830860, Q324628, Z57127944, F0001-2070, InChI=1/C3H4O2/c1-2-3(4)5/h2H,1H2,(H,4,5, Akrilik asit, susuz, inhibitör olarak 200 ppm MEHQ içerir, %99, Akrilik asit, SAJ birinci sınıf, >=%97,0, stabilizatör olarak 190-210 ppm MEHQ içerir, 1204391-75-2, 55927-87-2, 9063-87-0

Bu renksiz sıvının kendine özgü ekşi veya keskin bir kokusu vardır.
Akrilik asit su, alkoller, eterler ve kloroformla karışabilir.
Yılda bir milyon tondan fazla üretiliyor

Akrilik asit ve esterleri uzun zamandan beri ticari olarak değerli olduğundan, birçok başka yöntem geliştirilmiştir.
Çoğu ekonomik veya çevresel nedenlerle terk edildi.
İlk yöntemlerden biri asetilenin hidrokarboksilasyonuydu ("Reppe kimyası"):

Bu yöntem nikel karbonil, yüksek basınçlarda karbon monoksit ve propilene kıyasla nispeten pahalı olan asetilen gerektirir.

Akrilik asit, bir zamanlar propenden amoksidasyon yoluyla elde edilen bir madde olan akrilonitrilin hidrolizi ile üretiliyordu; ancak bu yöntem, atılması gereken amonyum yan ürünleri ürettiği için terk edildi.
Akrilik asidin artık terk edilmiş diğer öncülleri arasında etenon ve etilen siyanohidrin yer almaktadır.

Akrilik asit organik bir molekül olup doymamış asitlerin en basitidir.
Akrilik asit oda sıcaklığında sıvı halde olup, karakteristik asidik ve ekşimsi bir aromaya sahiptir.
Akrilik asit sıvı ve buhar formlarında aşındırıcıdır. Akrilik asit esas olarak polimerlerin oluşumunda kullanılır.
Akrilik asitlerin kullanım alanları arasında plastikler, kaplamalar, yapıştırıcılar, elastomerler, boyalar ve cilalar yer almaktadır.

Ayrıca akrilik asit hijyenik tıbbi ürünler, deterjanlar ve atık su arıtma kimyasallarının üretiminde de kullanılmaktadır.
Akrilik asidin düşük toksisitesi aşındırıcı yapısından kaynaklanmaktadır.
Yapılan çalışmalar akrilik asidin üreme açısından bazı tehlikeler taşıdığını ileri sürmüş olsa da akrilik asidin genotoksisitesi konusunda çelişkili veriler bulunmaktadır.

Akrilik asidin üretimi ve plastik, boya formülasyonları, deri kaplamaları, kağıt kaplamaları ve tıp ve diş hekimliğinde diş plakaları, yapay dişler ve ortopedik çimento üretiminde kullanılması, çeşitli atık akışları yoluyla çevreye salınmasına neden olabilir.

Akrilik asit ayrıca klorofise ait dokuz türde, rhodofise ait 10 türde ve koyunların rumen sıvısında da tespit edilmiştir.
Havaya salındığında 25 °C'de 3,97 mmHg'lik bir buhar basıncı, akrilik asidin ortam atmosferinde yalnızca buhar halinde bulunacağını gösterir.

Buhar fazındaki akrilik asit, fotokimyasal olarak üretilen hidroksil radikalleriyle reaksiyona girerek atmosferde parçalanacaktır; bu reaksiyonun havadaki yarı ömrünün 2 gün olduğu tahmin edilmektedir.
Akrilik asidin toprağa salınması halinde çok yüksek bir hareket kabiliyetine sahip olması beklenmektedir.

Nemli toprak yüzeylerinden buharlaşmanın yavaş olması bekleniyor.
Akrilik asit, buhar basıncına bağlı olarak kuru toprak yüzeylerinden potansiyel olarak uçabilir.
Akrilik asidin suya salınması halinde, su sütununda askıda katı maddelere ve tortuya tutunması beklenmez.
Hem aerobik hem de anaerobik koşullarda biyolojik bozunmanın meydana gelmesi beklenir.

Akrilik asit birçok endüstriyel ve tüketici ürününün hammaddesi olarak önemli bir polimerdir.
Akrilik asit, yüzey kaplamalarında, tekstillerde, yapıştırıcılarda, kağıt işlemede, bebek bezlerinde, kadın hijyen ürünlerinde, deterjanlarda ve süper emici polimerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Günümüzde akrilik asidin büyük kısmı, etilen ve benzin üretiminin bir yan ürünü olan propenin katalitik kısmi oksidasyonundan elde edilmektedir.

Bu iki aşamalı oksidasyon reaksiyonunda genellikle akrolein üzerinden oksidasyon tercih edilir ve yaklaşık %90 toplam verim elde edilir.
Ancak bu geleneksel süreç küresel CO2 emisyonlarını etkilemektedir: Propenin akrilik aside dönüştürülmesinde 175 kg/ton CO2 salınmaktadır (Segawa, 2014) ve petrokimyasal karbon kaynakları sınırlıdır ve yenilenebilir değildir.
Küresel akrilik asit pazarının boyutları büyüyor. Çünkü akrilik asitin süper emici polimerlere olan talebinin büyümesi bekleniyor.

Bu proses hammaddesi olan propen, ham petrol fiyatlarındaki oynaklıkla ilişkilidir.
Bu nedenle biyokütle kaynakları gibi alternatif yöntemler araştırılmaya başlanmıştır.
Akrilik asidin daha çevre dostu ve ekonomik bir şekilde üretilmesi için yenilenebilir alternatiflerin bulunması teşvik edilmektedir.
Akrilik asit üretiminde kullanılan hammaddelerin büyük bir kısmının laktik aside kantitatif dönüşümü, yenilenebilir kaynaklar için yeni bir pazar açacaktır.
 
Yenilenebilir kaynakların fermantasyonu yoluyla, 3-hidroksiproponik asidin mikroorganizmalar tarafından fermente edilmesi ve daha sonra akrilik aside dönüştürülmesi yoluyla akrilik asidin araştırma ve geliştirilmesinde son zamanlarda ilerlemeler kaydedilmiştir.
Bu çalışmada, 3-hidroksipropiyonik asidin dehidratasyonundan sonra akrilik asit üretme prosesine odaklanılmıştır.

Patentli ürün bileşenleri olarak adlandırılan ticari simülatörleri kullanarak simülasyonlar yürüttük ve önerilen modeli tasarladık.
Bu işlemde, ekstraktör ünitesinde suyu ayırmak ve akrilik asit polimerizasyonunu önlemek amacıyla ana akımı soğutmak için çözücü kullanan bir söndürücü kullanılmıştır.
Akrilik asit, biyokütlenin fermantasyon reaksiyonu ve 3-HP'nin katalitik dehidratasyon reaksiyonundan suyu uzaklaştırır.
Söndürücüden önce çözücü aracılığıyla su uzaklaştırılarak, ayırma işleminin ilk yatırım maliyeti ve işletme maliyeti düşürülebilir.

Görünüm: Berrak, renksiz sıvı
Koku: Keskin
Yoğunluk: 1.051 g/mL
Erime noktası: 14 °C

Kaynama noktası: 141 °C
Suda çözünürlük: Karışabilir
log P: 0,28
Buhar basıncı: 3 mmHg

Asitlik (pKa): 4.25 (H2O)
Moleküler Ağırlık: 72.06 g/mol
XLogP3: 0,3
Hidrojen Bağı Donör Sayısı: 1

Hidrojen Bağı Alıcı Sayısı: 2
Döndürülebilir Bağ Sayısı: 1
Tam kütle: 72.021129366 g/mol
Monoizotopik Kütle: 72.021129366 g/mol

Topolojik Kutup Yüzey Alanı: 37.3Ų
Ağır Atom Sayısı: 5
Karmaşıklık: 55.9
Kovalent Bağlı Birim Sayısı: 1
Bileşik Kanonikleştirildi: Evet

Akrilik asit plastiklerin, boya formüllerinin ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılır. Maruziyet öncelikle iş yerinde gerçekleşir.
Akrilik asit, insanlarda cilt, göz ve mukoza zarları için güçlü bir tahriş edicidir.
Akrilik asidin insanlarda üreme, gelişimsel veya kanserojen etkileri hakkında bilgi bulunmamaktadır. Hayvan kanser çalışmaları hem olumlu hem de olumsuz sonuçlar bildirmiştir.
EPA akrilik asidi kanserojenlik açısından sınıflandırmamıştır.

Akrilik asit plastiklerin, boya formüllerinin ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılır.
Maruziyet öncelikle işyerinde meydana gelir.
Akrilik asit, insanlarda cilt, göz ve mukoza zarları için güçlü bir tahriş edicidir.
Akrilik asidin insanlarda üreme, gelişimsel veya kanserojen etkilerine ilişkin bilgi bulunmamaktadır.
Hayvanlar üzerinde yapılan kanser çalışmalarında hem olumlu hem de olumsuz sonuçlar bildirilmiştir.
EPA akrilik asidi kanserojenlik açısından sınıflandırmamıştır.

Akrilik asit (AA) ile N,N-dimetilakrilamidin (NNDMAAm) kopolimer hidrojelleri, farklı besleme mol monomer oranlarında çözelti serbest radikal polimerizasyonu ile sentezlendi.
Monomer reaktivite oranları Kelen-Tüdös metodu ile belirlendi.
Buna göre poli(AA-ko-NNDMAAm) için monomer reaktivite oranları r1 = 0,650 (M1=AA) ve r2 = 1,160 (M2=NNDMAAm) olarak bulunmuştur (r1 x r2 = 0,753).

Aşağıdakileri içeren reaksiyon parametrelerinin etkisi:
Çapraz bağlama reaktifinin konsantrasyonu, monomer konsantrasyonu, pH, sıcaklık, tuz çözeltileri ve çözücü polaritesinin su emilimi üzerindeki etkileri incelenmiştir.

Hidrojeller, kopolimer poli(AA-ko-NNDMAAm) 3:1 atpH 5 için 544 g su/g kserojel su emme değerlerine ulaştı.
Hidrojellerin düşük kritik çözelti sıcaklığı (LCST) değerleri, kopolimerlerdeki hidrofilik akrilik asit kısmı içeriği arttıkça artış gösterdi.

Son yıllarda, özellikle fonksiyonel gruplar içeren ve pH, sıcaklık ve elektrik alanı gibi çevresel uyaranlara yanıt olarak hacimlerini veya diğer özelliklerini değiştirebilen hidrojeller olmak üzere akıllı polimer malzemeler üzerine önemli araştırma dikkati odaklanmıştır.

Akrilik asit, suyla temas ettiğinde şişen ancak çözünmeyen çapraz bağlı üç boyutlu hidrofilik polimer ağlarıdır.
Akrilik asit, önemli miktarda su tutabilme özelliğine sahip, yumuşak, kauçuk benzeri bir kıvama ve düşük arayüz gerilimi parametrelerine sahip bir polimerik malzeme sınıfıdır.

Akrilik asit özellikleri esas olarak çapraz bağlanma derecesine, polimerik zincirlerin kimyasal bileşimine ve ağ ile çevresindeki sıvılar arasındaki etkileşime bağlıdır.
Hidrojellerdeki hidrofilisite veya yüksek su tutma özelliği, karboksilik asitler, amidler ve alkoller gibi hidrofilik grupların varlığına atfedilir.

Bu malzemelerin yapısal özellikleri, yüzey özellikleri, geçirgenlik ve geçirgenlik üzerinde baskındır ve bu da hidrojellere benzersiz, ilginç özellikler kazandırır ve fiziksel özelliklerinin canlı dokularda bulunanlara benzer olmasını sağlar.

Akrilik asit esaslı hidrojellerin önemli şişmesi, polimer zincirinde su molekülleriyle güçlü bir şekilde ilişkili olan karboksilik asit gruplarının varlığıyla kolaylaştırılır.
Bu gruplar kolayca iyonlaşabilir ve pH ve iyonik şiddetin etkilerine karşı hassastırlar.
Bu nedenle, Akrilik asit kopolimerlerinin denge şişmesi, şişirildikleri çözeltinin pH'ı ve iyonik şiddetinden etkilenir.

Polimer jeller ilaç salınımı, sensörler ve süper emici malzemeler gibi birçok yeni teknolojik alanda önemli rol oynamaktadır.
İki monomerin kopolimerizasyon reaksiyonu, polimer jellerin fiziksel özelliklerini değiştirmek için etkili bir yöntemdir

Birkaç yazar poli(izopropil akrilamid) hidrojellerde (PNIPAAm) Düşük Kritik Çözelti Sıcaklığını (LCST) incelemiş ve hidrofilik bir komonomerin dahil edilmesinin daha yüksek LCST değerlerine yol açtığını, hidrofobik bir monomerin dahil edilmesinin ise Düşük Kritik Çözelti Sıcaklığını azalttığını bildirmiştir.

Polimerdeki hidrofilik ve hidrofobik etkileşimler arasındaki iyi denge, bu keskin faz geçişini açıklıyor.
Çapraz bağlı jellerin geçiş sıcaklığı, kopolimerizasyon reaksiyonunda kullanılan besleme monomer oranına göre değişti.
Çözeltinin pH değeri şişme oranını büyük ölçüde etkilemiştir.

LCST'yi tespit etmek için bobin-küre geçişini tespit etmek için ışık saçılması, faz geçişini elde etmek için türbidimetrik ölçümler veya geçiş ısısını ölçmek için diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC) dahil olmak üzere çeşitli yöntemler bildirilmiştir.
Akrilik asit ayrıca farmakolojik uygulamalarda, kontrollü salımda, su arıtmada, ilaç salım sistemlerinde ve diğerlerinde kullanılır.

Daha önce fonksiyonel vinil monomerlerinden hidrojellerin sentez ve şişme özelliklerini yayınlamıştık.
Bu sistemler akrilik asit ve akrilamid türevi kısımları içeren kopolimerlerin pH, sıcaklık, iyonik şiddet ve kopolimer bileşimi gibi uyaranlara karşı oldukça hassas olduğunu göstermiştir.
Bu nedenle, oda sıcaklığında su emiliminin etkisi pH 5 ve pH 7'de güçlüydü ve poli(2-hidroksietilmetakrilat-ko-maleoilglisin) P(HEMA-ko-MG) HEMA monomer birimi açısından en zengin olduğunda, maksimumlar %1200 ile %1600 arasındaydı.

Bu çalışmanın amacı, farklı besleme monomer oranları ve çapraz bağlanma derecelerinde akrilik asit (AA) ile N,N¢-dimetilakrilamidin (NNDMAAm) serbest radikal polimerizasyon kopolimerlerini çözelti yoluyla sentezlemek ve bu hidrojel sistemlerinin farklı pH, sıcaklık, süre ve tuz konsantrasyonlarında damıtılmış su ve etanolde şişme özelliklerini incelemektir.
Kopolimerlerin termal özellikleri, özellikle camsı geçiş sıcaklıkları (Tg) ve termal ayrışmaları da belirlenecektir.

Su bazlı kaplamalarda akrilik asit esterleri, özellikle butil akrilatlar, giderek daha fazla solvent bazlı boyaların yerini almaktadır.
Akrilik asidin tipik ticari esterleri metil-, etil-, n-bütil- ve 2-etilhekzil (2EHA)- esterleridir.
En güçlü büyüme oranlarının 2EHA'da olması bekleniyor, bunu butil akrilat, metil akrilat ve etil akrilat izliyor.

Polioller, izobütanol, hekzanol ve izo-oktanol gibi alkollerden elde edilen esterler polimer endüstrisinde daha az öneme sahiptir.

Akrilik polimerler toksik olmayan maddeler olarak kabul edilmekte ve giderek daha fazla önem kazanmaktadır.
Tipik olarak bu esterler, alkollerden eter oluşumunu önlemek için 70°C (160°F) ile 130°C (265°F) arasındaki bir sıcaklık aralığında katalize edilir.

Akrilik asit doymamış bir karboksilik asittir.
Akrilik asit, vinil bileşiği ve karboksilik asit olarak reaksiyona girer.
Akrilik asit kolaylıkla polimerizasyon ve katılma reaksiyonlarına uğrar.
Akrilik asit, yaygın yöntemlerle akrilik esterler, akrilamid, N-sübstitüe akrilamidler ve akrilil klorür üretmek için karboksilik asit olarak kullanılabilir.

Akrilik ve metakrilik esterler, akrilonitril, maleik asit esterleri, vinil asetat, vinil klorür, viniliden klorür, stiren, bütadien ve etilen ile kopolimerler üretilebilir.
Akrilik asidin homopolimerleri ve akrilik asidin baskın olduğu kopolimerler camsı bir kıvama sahiptir ve sıklıkla suda çözünürler.
Serbest asitleri ve amonyum ve alkali tuzları halinde, koyulaştırıcılar, dağıtıcı maddeler, flokülantlar, emülsiyon ve polimer dispersiyonlarını stabilize eden koruyucu kolloidler, ıslatıcı maddeler, kaplamalar ve tekstil apreleri gibi birçok farklı uygulamada kullanılabilirler.

Akrilik asit çok çeşitli organik ve inorganik bileşiklerle kolaylıkla katılma reaksiyonlarına girer.
Bu da onu pek çok düşük moleküllü bileşiğin üretimi için oldukça kullanışlı bir hammadde haline getirir.
Örneğin akrilik asit, su, alkoller, aminler, halojenler ve klorlu hidrokarbonlarla propiyonik asit türevleri üretmek için kullanılabilir.
Akrilik asit ayrıca doymamış yağ asitleri, heterosiklik bileşikler ve Diels-Alder katılma ürünleri üretmek için diğer maddelerle birlikte kullanılabilir.

Akrilik asit ve esterleri binlerce polimer formülasyonunun yapı taşı olarak kullanılan çok yönlü monomerlerdir.
Alfa-beta-doymamış karboksil yapısına dayanan yanıcı, reaktif, uçucu sıvılardır.
Değişen oranlarda akrilat monomerlerinin dahil edilmesi, lateks ve çözelti kopolimerleri, kopolimer plastikler ve çapraz bağlanabilir polimer sistemleri için birçok formülasyonun üretilmesine olanak tanır.

Farklı yapışkanlık, dayanıklılık, sertlik ve cam geçiş sıcaklıkları sağlayan performans özellikleri, birçok son kullanım uygulamasında tüketimi teşvik eder.
Esterlerin başlıca pazarları arasında yüzey kaplamaları, tekstiller, yapıştırıcılar ve plastikler yer almaktadır.
Poliakrilik asit veya kopolimerler süper emicilerde, deterjanlarda, dağıtıcılarda, flokülantlarda ve kalınlaştırıcılarda uygulama alanı bulur.
Süper emici polimerler (SAP'ler) öncelikle tek kullanımlık bezlerde kullanılır.

Ham akrilik asit (CAA), propilenin oksidasyonu ile üretilir.
CAA'nın yaklaşık yarısı akrilat esterlere dönüştürülür ve kalan yarısı %98-99,5 saflığa kadar saflaştırılarak buzlu akrilik asit (GAA) haline getirilir.
GAA, daha sonra süper emici polimerler (SAP'ler) ve dağıtıcılar/antiskalantlar, su arıtımı için anyonik polielektrolitler ve reoloji değiştiriciler olarak kullanılan diğer poliakrilik asit kopolimerleri üretmek üzere modifiye edilebilen poliakrilik aside dönüştürülür.
GAA tüketimindeki büyümenin 2020-25 yılları arasında yıllık yaklaşık %3,5 olması öngörülüyor.
Süper emici polimerler pazarı hakkında daha fazla bilgi CEH Süper Emici Polimerler raporunda bulunabilir.

Akrilat esterler polimerik malzemelere renk kararlılığı ve berraklığı, ısı ve yaşlanma direnci, iyi hava koşullarına dayanıklılık ve düşük sıcaklık esnekliği gibi pek çok istenen kaliteyi kazandırır.
Akrilat esterlerin önemli özelliklerinden biri, elde edilen polimerin kırılgan bir sistemden daha yumuşak, daha esnek bir sisteme dönüştüğü karakteristik sıcaklığı etkileyen cam geçiş sıcaklığıdır (Tg).

Tg, kaplamanın veya yapıştırıcının minimum film oluşum sıcaklığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
(Minimum film oluşum sıcaklığı ayrıca polimere veya kaplama formülüne eklenen yardımcı çözücülerin ve birleştirici maddelerin, plastikleştiricilerin ve diğer katkı maddelerinin seviyelerinden ve türlerinden de etkilenir.)
Daha kısa zincirli monomerler (örneğin metil akrilat) daha sert, daha kırılgan polimerler üretirken, daha uzun zincirli monomerler (örneğin 2-etilhekzil akrilat) yumuşaklık ve esneklik kazandırır.

2020-25 yılları arasında ham akrilik asit talebindeki büyümenin, süper emici polimerler ve akrilat esterlerindeki büyümeden kaynaklanarak yıllık %3,5-4 oranında gerçekleşeceği tahmin ediliyor.
SAP büyümesi anakara Çin ve Asya'nın diğer bölgelerinde en güçlü olacak, ancak Kuzey Amerika, Batı Avrupa ve Japonya'nın olgun bölgelerinde çok daha ılımlı olacak.

Gelişmekte olan ülkelerde nüfusun tek kullanımlık bebek bezi ve idrar kaçırma ürünlerinin kullanımını artırmasıyla SAP daha fazla kullanılıyor.
Akrilik esterler, gelişmekte olan ülkelerde büyüme alanları olan kaplamalarda ve yapıştırıcılarda ağırlıklı olarak kullanılmaktadır.

Berrak, renksiz, karakteristik keskin kokulu sıvı. Su, alkoller ve eterlerle karışabilir.
Akrilik asit, karboksilik asidin tipik reaksiyonlarının yanı sıra akrilat esterlerininkine benzer çift bağ reaksiyonlarına da girecektir.
Akrilik asit, polimer hazırlanmasında ve kimyasal ara madde olarak kullanılmaya uygundur.
Hem mono- hem de multi-fonksiyonel akrilat esterleri genellikle akrilik asitten hazırlanır

Boyalar ve Kaplamalar
Yapıştırıcılar
Deterjanlar
Bebek bezleri
Zemin Cilası
Çeşitli Tıbbi Uygulamalar

Darbe dayanımı, esneklik, dayanıklılık, tokluk
Hava koşullarına dayanıklılık, neme dayanıklılık
Çapraz bağlama bölgeleri, asit grubu alkoller, akrilatlar ve stireniklerle kolayca reaksiyona girer
Sertlik, ıslak ve kuru yapışma ve aşınma direnci de GAA kopolimerlerinin özelliklerindendir

Akrilik, akrilik ve metakrilik asit türevlerine dayanan çok çeşitli sentetik reçineler ve elyaflardan herhangi biridir.
Hem akrilik asit (CH2=CHCO2H) hem de metakrilik asit (CH2=C[CH3]CO2H) 19. yüzyılın ortalarından beri sentezlenmektedir, ancak bu bileşiklerle ilgili malzemelerin pratik potansiyeli ancak 1901 civarında Alman kimyager Otto Röhm'ün akrilik ester polimerleri üzerine doktora araştırmasını yayınlamasıyla ortaya çıkmıştır.

Ticari olarak 1930'lu yıllardan itibaren akrilik asit esterleri polimerize edilerek günümüzde akrilik boyaların önemli bileşenleri olan poliakrilat reçineleri oluşturulmuş ve metakrilik asit esterleri de Plexiglas ve Perspex gibi ticari markalar altında satılan şeffaf bir plastik olan polimetil metakrilata polimerize edilmiştir.
1950 yılında ticari olarak başarılı ilk akrilik elyaf olan Orlon, EI du Pont de Nemours & Company (şimdiki DuPont Company) tarafından tanıtıldı. Akrilik ve modakrilik elyaflar poliakrilonitril esaslıdır.

Diğer akrilikler arasında, hızlı etkili yapıştırıcılar haline getirilen siyanoakrilat reçineleri; yumuşak kontakt lensler haline getirilen poli-2-hidroksietil metakrilat (kısaca poliHEMA); su berraklaştırmada flokülan olarak kullanılan poliakrilamid reçineleri; ve poliakrilat elastomerinden yapılan kauçuk ürünleri yer alır.

Akrilik asitler, oda sıcaklığında ve basıncında sıvı halde bulunan renksiz ve keskin kokulu asitlerdir.
Esterifikasyon için kullanılan (94%) ve suda çözünür reçineler yapmak için kullanılan (98%-99.5%) olmak üzere 2 ticari sınıf vardır. Işığa, ısıya veya metale maruz kaldığında kolayca polimerize olur.
Polimerizasyon için x indikatörünün her zaman mevcut olması gerekir.

Akrilik Asit, organik bileşikler sınıfına ait olup 2-Propenoik Asit veya Akrilat olarak da belirtilir.
Akrilik Asit, suda çözünen bir sıvı ve zayıf asidik bir kimyasal bileşik olarak bulunur.
Akrilik Asit aynı zamanda p-Doymamış karboksilik asidin en basit kimyasal bileşiği olarak da bilinir.

Akrilik Asidin yapısı incelendiğinde, bir karbonil grubuna bir vinil grubunun bağlı olduğu ve bu asidin bileşiklerinin karboksilik asitlerin reaksiyonlarına benzer işlemlerden geçtiği görülür.

Yapısında bulunan çift bağ ve fonksiyonel karboksilik asit grubu, karboksilik asidin özelliklerine benzer karakteristik reaksiyonların verilmesinde önemli rol oynar.
Akrilik Asit, CH2 = CH-COOH formülüne sahip, aynı zamanda propenoik asit olarak da adlandırılan organik bir asittir.
Sanayide asetilen ve karbon monoksitin su varlığında nikel katalizörüyle reaksiyonu, daha yaygın olan akrilonitril bileşiklerinin hidrolizi ile elde edilir.

Akrilik Asit, polimerlerin üretiminde başlangıç malzemesidir.
Akrilik bileşikleri kalıplanmış yapı malzemeleri, optik aletler, dokunmuş elyaf, mücevher, yapıştırıcılar, kaplama malzemeleri gibi çeşitli bileşiklerin hammaddesidir.
Örneğin orlon ve akrilan, pleksiglas cam ve akrilik iplikler için kullanılan sekmeli akrilik malzemelerin ticari adlarıdır.

Poliakrilik olarak bilinen polimer grubunun püskürtülmüş üyeleri akrilik ve metakrilik asitlerdir.
Asitlerin metil esterleri peroksit katalizörlerin varlığında kolaylıkla polimerleşirler.
Akrilik asitler, mikrokozmos sıcaklık ve basıncında sıvı halde bulunan renksiz ve keskin kokulu asitlerdir.
Ticari olarak satılan iki çeşit birleştirme türü vardır; kullanımı zor (%94) ve suda çözünen reçine (%98 - %99,5).
Akrilik Asit ışığa, ısıya veya metale maruz kaldığında kolayca polimerize olur.

Akrilik asit (IUPAC: prop-2-enoik asit) CH2 = CHCO2H formülüne sahip organik bir bileşiktir.
Akrilik Asit, karboksilik asit terminaline doğrudan bağlı vinil grubu içeren en basit doymamış karboksilik asittir.
Bu renksiz sıvının kendine özgü keskin ve ekşi bir kokusu vardır.

Alkoller, eterler, su ve kloroformla karışabilir.
Her yıl bir milyar kilogramdan fazla üretiliyor.
Propen, benzin ve etilen üretiminin bir yan ürünü olan akrilik asitten elde edilir.
Akrilik Asit Reaksiyonları ve Kullanımları:

Akrilik asit alkol ile reaksiyona girdiğinde; Karboksilik asit, ester oluşturmak üzere tipik reaksiyonlara tabi tutulur.
Akrilik asit esterleri ve tuzları topluca akrilatlar veya propenoatlar olarak da bilinir.
Akrilik asit en yaygın alkil esterleri, metil, butil, etil ve etilheksil akrilatlardır.

Akrilik asit ve esterleri, poliakrilik asit veya akrilamid, vinil gibi diğer monomerleri oluşturmak için çift bağlar halinde reaksiyona girerek homopolimerler veya kopolimerler oluşturmak için çeşitli üretimlerde kullanılır.
Akrilik Asit, stiren ve bütadien ile birleştirilerek plastik, yapıştırıcı, kaplama, elastomer, boya ve zemin vernikleri üretilir.

Akrilik Asit İkameleri:
İkame edici akrilik asit, bir asil grubunun veya moleküler grubun uzaklaştırılmasının devamı olarak bir karboksialkil grubu olarak mevcut olabilir.

Akrilik Asit Güvenliği:
Akrilik asit cilt ve solunum yolları için çok ciddi tahriş edicidir.
Göz teması son derece sakıncalıdır ve geri dönüşü olmayan hasarlara yol açabilir.

Akrilik asit (propenoik asit) ; Akrilik asit organik ve kuvvetli bir asittir.
Oda koşullarında renksiz ve keskin kokulu sıvı asitlerdir.

Kullanım alanları
Akrilik asit, polimerlerin üretiminde başlangıç malzemesidir.
Plastik, kaplama, yapıştırıcı, boya ve vernik gibi pek çok malzemenin üretiminde kullanılırlar.
Akrilik asit dokuma elyafının hammaddesidir.
Akrilik asit kağıt sektöründe kullanılır.
Mücevher yapımında temel hammadde olarak optik aletler kullanılmaktadır.

Sanayide akrilik asit, asetilen ve karbon monoksitin su ile nikel katalizörü varlığında reaksiyonu veya akrilonitril bileşiklerinin hidrolizi ile elde edilir.
Akrilik asit, polimerlerin üretiminde başlangıç malzemesidir.
Akrilik Bileşikler Akrilik bileşikleri, kalıplanmış yapı malzemeleri, optik aletler, mücevher, yapıştırıcılar, kaplama malzemeleri ve tekstil elyafları gibi çeşitli bileşiklerin hammaddesidir.

Örneğin, orlon ve akrilan akrilik ipliklerin ticari adlarıdır ve pleksiglas ise cam benzeri akrilik malzemelerin ticari adıdır.
Poliakrilik olarak bilinen polimer ailesinin başlıca üyeleri akrilik ve metakrilik asitlerdir.
Bu asitlerin metil esterleri peroksit katalizörlerin varlığında kolaylıkla polimerize olurlar.
Akrilik asitler, oda sıcaklığında ve basıncında sıvı halde bulunan renksiz ve keskin kokulu asitlerdir.

Ticari olarak 2 çeşidi vardır, esterifikasyonda kullanılan (%94) ve suda çözünür reçine yapımında kullanılan (%98-99,5).
Akrilik asit ışığa, ısıya veya metale maruz kaldığında kolayca polimerize olur. Polimerizasyon için Bi x indikatörü her zaman mevcut olmalıdır.

Boya rengi hayatımızın her alanında karşımıza çıkar.
Günümüzde kullanım alanları giderek genişlemekte ve tüketimi giderek artmaktadır.
Akrilik asit, boyanın uygulandığı yüzeyde ince bir film tabakası oluşturarak dış etkenlere karşı koruma sağlayan, aynı zamanda yüzeye dekoratif bir özellik kazandıran kimyasal bir kaplama malzemesidir.

Bir boya formülü birkaç malzemenin karışımından oluşur.
Boyanın yapısında temel olarak dört ana element bulunmaktadır.
Bunlar; bağlayıcılar, pigmentler, katkı maddeleri ve çözücülerdir.
Bu malzemelerin kullanım oranları boya türlerine göre farklılık göstermektedir.
Pigmentler boyaya renk, örtücülük ve koruma sağlayan organik ve inorganik maddelerdir.
Pigmentler herhangi bir çözeltide çözünmeyen maddelerdir.

Renk vermek için kullanılanlara renk pigmentleri, dolgu gücü ve maliyet düşürme amacıyla kullanılanlara ise dolgu maddeleri denir.
Dolgu maddeleri boyaların %20-50'sini oluşturabilir.
Bu maddeler boya formülasyonlarında reolojik özellikleri kontrol etmek, parlaklığı azaltmak, mekanik özellikleri artırmak veya boya filminin bariyer özelliklerini iyileştirmek amacıyla kullanılır.

Yaygın olarak kullanılan pigmentlere örnek olarak titanyum dioksit, demir oksit, çinko oksit, çinko fosfat verilebilir.
Titanyum dioksit boyada en çok kullanılan pigmenttir.
Dolgu maddelerine örnek olarak kalsiyum ve baryum bileşikleri, kalsit, dolomit, alçıtaşı, talk ve kireç taşı verilebilir.
Kalsit boyalarda en çok kullanılan dolgu maddesidir.
Türkiye boya sanayi, toplam üretime göre Avrupa'nın 6. büyük boya üreticisi konumundadır.

Hammadde ithalat oranı yaklaşık yüzde 65 civarında olan Türkiye boya sektörü dışa bağımlıdır.
Üretimdeki artış göz önüne alındığında hammaddede dışa bağımlılık her geçen gün artıyor.
Su bazlı boyalarda inorganik pigmentler için kullanılan en yaygın dispersiyon katkı maddesi polielektrolitlerdir.
Bunlar inorganik ve organik polielektrolitler olmak üzere ikiye ayrılır.

Organik polielektrolitlere örnek olarak poliakrilik asitler (PAA) ve akrilik-maleik anhidrit P(AA-MA) kopolimerleri verilebilir.
Poliakrilik asitler ve türevleri tek kullanımlık çocuk bezlerinde, iyon değişim reçinelerinde, kaplamalarda koyulaştırıcı, dağıtıcı, süspanse edici ve emülgatör olarak kullanılır; ilaç, kozmetik ve boya sanayinde kullanılır.

Boya endüstrisinde en yaygın kullanılan dağıtıcılar, molekül ağırlıkları 1.000 ile 20.000 g/mol arasında olan akrilik asit ve P(AA-MA) türevleridir.
Bu maddeler suda çözünebilmeleri için amonyum, sodyum veya potasyum hidroksit ile nötralize edilirler.
Poliakrilik asidin sodyum tuzu (NaPAA), su bazlı boya formülasyonlarında en yaygın kullanılan dağıtıcı maddedir.

Akrilik asit genellikle serbest radikal polimerizasyon yöntemi ile üretilir.
Molekül ağırlığı birkaç binden birkaç yüz bine kadar değişen polimerler elde edilebilir.
Boya sanayinde en yaygın dağıtıcı olarak kullanılan PAA’ların molekül ağırlıkları 1.000 ile 20.000 g/mol arasındadır.
Başlatıcı ve zincir transfer maddesinin miktarının ayarlanmasıyla molekül ağırlığı kontrol edilebilir.
Kontrollü radikal polimerizasyon; Üç farklı türü vardır: nitroksit aracılı polimerizasyon (NMP), atom transfer radikal polimerizasyonu (ATRP) ve geri dönüşümlü katılma-parçalanma zincir transferi (RAFT).

NMP polimerizasyonu ile akrilik asit üretiminde asidik ortamda nitroksitin parçalanması sorunu yaşanmaktadır.
Akrilik asidin atom transfer radikal polimerizasyonunda, metalin polimere tutunması kontrol edilemez.
Bu nedenle düşük molekül ağırlığına ve düşük PDI değerine sahip poliakrilik asit üretmenin en uygun yöntemi geri dönüşümlü katılma-parçalanma zincir transferi (RAFT) yöntemidir.
Bu çalışmada, dağıtıcı olarak NaPAA ve akrilik-maleik anhidrit kopolimeri sodyum tuzu (NaP(AA-MA)) kullanılarak su bazlı boya formülasyonlarının stabilizasyonu incelenmiştir.

Akrilik asit, akrilik asidin "Geri dönüşümlü katılma-parçalanma zincir transferi" yöntemi ile kontrollü radikal polimerizasyonundan ve aynı yöntemle P(AA-MA), akrilik ve maleik anhidritin kontrollü radikal kopolimerizasyonundan sentezlendi.
NaPAA ve NaP(AA-MA), PAA ve P(AA-MA)'nın sodyum hidroksit (ağırlıkça %32) ile nötralizasyonundan elde edildi.

En uygun polimerizasyon parametrelerini belirlemek amacıyla NaPAA; zincir transfer ajanı miktarı değiştirilerek, başlatıcı ve monomer oranı değiştirilerek, monomer ve başlatıcının besleme süresi değiştirilerek ve çözücü miktarı değiştirilerek dört farklı yolla sentezlendi.
Ayrıca istenilen akrilik asit-maleik anhidrit monomer oranını belirlemek için AA/MA: 1:1 ve AA/MA: 1:0,5 oranları sentezlendi.
Ayrıca AA/MA: 0,5:1 oranında sentezlenmeye çalışılmış ancak maleik anhidritin yüksek miktarının oda sıcaklığında kristallenme eğilimi nedeniyle ürün kristallenmemiştir.

Sentezlenen numunelerin yapısal analizleri FTIR ile yapıldı.
FTIR spektrumu PAA, NaPAA, P(AA-MA) ve Na(AA-MA)'nın kimyasal yapısından dolayı beklenen piklerini verdi.
Sentezlenen polimerlerin katı içerikleri hızlı katı ölçer cihazı ile belirlendi.
Polimerlerin Brookfield viskoziteleri 20°C'de 6 rpm'de ölçüldü.
Molekül ağırlığı ve molekül ağırlığı dağılımları LALS, RI, UV ve viskozimetre dedektörleri ile 4-yollu RALS ve GPC kullanılarak belirlendi.
Sentezlenen PAA’lardaki polimerize olmamış akrilik asit monomerinin miktarı HPLC ile belirlendi.

Akrilik asidin dönüşüm yüzdesi, polimerize olmamış akrilik asit monomerinin miktarı kullanılarak hesaplandı.
Hesaplanan akrilik asidin yüzde dönüşümlerine göre; zincir düzenleyici olarak kullanılan NaHyp miktarı ve kullanılan çözelti arttıkça dönüşüm artmaktadır.
APS/AA oranı %5, %6 ve %7,5 olduğunda %94'ün üzerinde monomer dönüşümü elde edilebilmektedir.
Başlatıcı besleme süresi 4,5 saatten 5,5 saate çıkarıldığında monomer dönüşümü hemen hemen aynı kalmış, en yüksek monomer dönüşümü başlatıcı besleme süresi 6,5 saat olduğunda %98,72 ile elde edilmiştir.

Sentezlenen NaP(AA-MA) kopolimerlerinin akrilik asit ve maleik anhidrit monomer oranlarını belirlemek amacıyla 1H-NMR analizleri yapıldı.
Mikrodalga fırında kurutulan kopolimer numuneleri döteryumlu su içerisinde çözülerek NMR cihazına verildi.
C1_Na kopolimerinin teorik maleik anhidrit monomer oranı %33 olmasına rağmen, elde edilen 1H-NMR analiz sonuçlarına göre; AA/MA monomer oranı 1:0,5 olan C1_Na kopolimerinde maleik anhidrit monomer oranı %23, akrilik asit monomer oranı ise %77'dir.

Ayrıca, sentezlenen bir diğer kopolimer olan C2_Na kopolimerinin teorik maleik anhidrit monomer oranı %50 olmasına rağmen, 1H-NMR analiz sonuçlarına göre; AA/MA monomer oranı 1:1 olan C2_Na kopolimerinde maleik anhidrit monomer oranı %38, akrilik asit monomer oranı ise %62'dir.
Teorik ve gerçek monomer oranları arasındaki bu farklılığın nedeni sterik engeldir.

Maleik anhidrit sulu ortamda kopolimerizasyona çok az eğilim gösterir.
Kopolimerizasyonun yayılma adımında, monomer molekülü yayılan radikal grup tarafından sterik olarak engellenir.
Bu nedenle kopolimerizasyonun yayılma adımı son derece yavaş gerçekleşir.

Dispersiyon verimini belirlemek amacıyla, katı içeriği %66 olan 5 mikron kalsiyum karbonat içeren sulu bir karışım hazırlandı.
Daha sonra sulu karışım ve sentezlenen NaPAA veya NaP(AA-MA) dağıtıcı maddeler bir dispersiyon kabına alınarak mekanik karıştırıcı ile 2000 rpm hızda 20 dakika homojen bir karışım oluşana kadar karıştırıldı.

NaPAA polimerleri ve NaP(AA-MA) kopolimerlerinin dispersiyon etkinliğini belirlemek amacıyla kalsit bulamaçlarının viskoziteleri Brookfield DV-II model viskozimetre ile 20°C sıcaklıkta ve 60 rpm hızda ölçüldü.
Viskoziteler, kalsit bulamaçlarının viskozitelerine karşı değişen miktarlarda NaPAA ve NaP(AA-MA) dağıtıcı madde içeren eğimi oluşturmak için kaydedildi.

Dağıtıcı madde olarak değişen miktarlarda NaPAA veya NaP(AA-MA) eklenmiş kalsit bulamaçlarının stabilizasyonunu incelemek amacıyla, bulamacın zeta potansiyeli bir zeta potansiyel ölçer ile ölçüldü.
Daha sonra su bazlı boya formülasyonlarının performanslarını incelemek amacıyla PVC değeri 74 olan ve dağıtıcı madde olarak NaPAA polimerleri veya NaP(AA-MA) kopolimerleri ile hazırlanmış örnek su bazlı plastik boya formülasyonu seçildi.

Boya formülasyonlarının inceliğini teyit etmek ve boya dispersiyonunda büyük boyutlu parçacıkları tespit etmek amacıyla grindometre ölçümleri yapıldı.
Kaplama kartlarına boya filmleri uygulandı.
Bir sonraki aşamada; hazırlanan boyaların opaklığını hesaplamak amacıyla kartların siyah ve beyaz alanlarının ışık yansıtma yoğunlukları spektrofotometre ile ölçüldü.

Sentezlenen NaPAA polimerleri ve NaP(AA-MA) kopolimerlerinin boya içerisindeki dispersiyon ve stabilizasyon aktivitelerinin belirlenmesi amacıyla, boya formülasyonlarının başlangıç viskoziteleri Brookfield DV-II model viskozimetre ile ölçüldü.
Hazırlanan boya formülasyonlarının reolojik kararlılığında zamana ve sıcaklığa bağlı değişimler, formülasyonların 52±1°C’de bir ay süreyle depolanması ve bir hafta arayla 20°C’de Brookfield viskozitelerinin ölçülmesiyle belirlendi.

Depolama viskozitelerinin ölçülmesi, polimerik dağıtıcı maddenin moleküler ağırlığı ve moleküler dağılımı azaldıkça boya formülasyonlarının dispersiyon verimliliğini artırdığını açıklamaktadır.
Sodyum hipofosfit, düşük molekül ağırlığına ve dar molekül ağırlığı dağılımına sahip olan NaPAA'yı kolayca elde etmek için izopropil alkol ve su karışımında zincir değiştirici olarak kullanılabilir.

Ayrıca monomer ve başlatıcının besleme süresi, NaPAA'nın molekül ağırlığını ve molekül ağırlığı dağılımını etkilemektedir.
Beslenme süresi arttıkça molekül ağırlığı azaldı ve molekül ağırlığı dağılımı daraldı.
Ek olarak, 1:0,5 AA/MA monomer oranına sahip NaP(AA-MA), su bazlı boya formülasyonlarında NaPAA yerine dağıtıcı madde olarak kullanıldığında daha iyi depolama kararlılığı performansı sunar.

Akrilik asit, üretimi sırasında istenmeyen reaksiyonlara uğrayarak daha yüksek molekül ağırlıklı bileşikler oluşturur.
Kontrol altına alınmayan bu reaksiyonlar çamur birikintilerine ve geri kazanım kaybına neden olabilir.
Mevcut endüstri standardı inhibitör tedavileri yalnızca kısmen etkilidir ve bu da ünitenin kontaminasyon sorunlarıyla mücadele etmesine neden olur.
Nalco Su teknolojisi, standart inhibitörlerin sınırlamalarını ele alıyor ve akrilik asit üreticilerine daha etkili bir çözüm ve rekabet avantajı sunuyor.

Akrilik asit, benzin üretiminin bir yan ürünü olan etilen ve propilenden üretilir:
CH2=CHCH3 + ​3⁄2 O2 → CH2=CHCO2H + H2O

Propan, propilenden önemli ölçüde daha ucuz bir hammadde olduğundan, propanın akrilik aside tek adımda seçici oksidasyonuna dayalı bir proses geliştirmek için önemli araştırma çalışmaları yapılmaktadır.
Etkili bir katalizör geliştirildiğinde, etilenin karbondioksitin süperkritik koşulları altında akrilik aside karboksilasyonu termodinamik olarak uygulanabilir hale gelir.

Akrilik asit ve esterleri uzun zamandan beri ticari açıdan değerli olduğundan, birçok başka yöntem geliştirilmiş, ancak çoğu ekonomik veya çevresel nedenlerle terk edilmiştir.
İlk yöntemlerden biri asetilenin hidrokarboksilasyonuydu ("Reppe kimyası"):
HCCH + CO + H2O → CH2=CHCO2H

Bu yöntem nikel karbonil ve yüksek karbon monoksit basınçları gerektirir.
Önceleri propenden elde edilen akrilonitrilin amoksidasyon yoluyla hidrolizi ile üretiliyordu ancak amonyum türevlerinin kojenerasyon yöntemi olması nedeniyle terk edilmiştir.
Akrilik asit için artık terk edilmiş diğer öncüller arasında etenon ve etilen siyanohidrin yer almaktadır.

Dow Chemical Company ve ortağı OPX Biotechnologies, akrilik asit öncüsü olan 3-hidroksipropiyonik asit (3HP) üretmek için fermente şeker kullanımını araştırıyor.
Amaç sera gazı emisyonlarını azaltmak.

Tepkimeler ve kullanımlar
Akrilik asit, bir karboksilik asidin tipik reaksiyonlarına maruz kalır. Bir alkolle reaksiyona girdiğinde, karşılık gelen esteri oluşturur.
Akrilik asidin esterleri ve tuzları topluca akrilatlar (veya propenoatlar) olarak bilinir.
Akrilik asidin en yaygın alkil esterleri metil, butil, etil ve 2-etilhekzil akrilattır.

Akrilik asit ve esterleri, kendi aralarında (poliakrilik asit oluşturmak için) veya diğer monomerlerle (örneğin akrilamidler, akrilonitril, vinil bileşikleri, stiren ve bütadien) çift bağlarından reaksiyona girerek kolayca birleşerek imalatta kullanılan homopolimerler veya kopolimerler oluştururlar.
çeşitli plastikler, kaplamalar, yapıştırıcılar, elastomerler, ayrıca zemin vernikleri ve boyaları.

Akrilik asit, bebek bezi endüstrisi, su arıtma endüstrisi veya tekstil endüstrisi gibi birçok endüstride kullanılan bir bileşiktir.
Akrilik asit dünya çapında tüketiminin 2020 yılına kadar tahmini olarak 8.000 kilotonu aşacağı tahmin edilmektedir.
Bu artışın, kişisel bakım ürünleri, deterjanlar ve benzeri ürünler de dahil olmak üzere bu ürünün yeni uygulamalarda kullanılmasından kaynaklanması bekleniyor.
Erişkinlerde idrar kaçırma tedavisinde kullanılır.

İkameler İkame
Akrilik asit, molekülden grubun uzaklaştırılmasına bağlı olarak yalnızca bir asil grubu veya bir karboksialkil grubu olarak var olabilir.
Daha spesifik olarak bunlar şunlardır:

Karbon-1'den -OH'nin uzaklaştırılmasıyla akriloil grubu.
Karbon-3'ten −H'nin uzaklaştırılmasıyla oluşan 2-karboksitenil grubu. Bu ikame edici grup klorofilde bulunur.

Akrilik asit, 3-hidroksipropiyonik asit üretiminde öncül olarak görev yapar.
Akrilik asit su emici reçinelerin hazırlanmasında kullanılır.
Akrilik asit alkollerle reaksiyona girerek karşılık gelen esterleri hazırlar.
Akrilik asit esterleri sentetik reçineler, kauçuklar, kaplama yapıştırıcıları, su bazlı boyalar, zemin vernikleri ve yapıştırıcıların hammaddesi olarak kullanılır.
Akrilik asit ayrıca akrilamidler, akrilonitril, vinil, stiren ve bütadien gibi diğer monomerlerle reaksiyona girerek homopolimer veya kopolimer oluşturmak için de kullanılır.

Akrilik Asit (propen asit) berrak, renksiz, aşındırıcı ve yanıcı bir sıvıdır, keskin/acı küçük olup su, alkol, eter, benzen, kloroform ve asetonla karışabilir.
Akrilik asit, birçok endüstriyel ve tüketici ürününün üretiminde kullanılan bir kimyasal ara madde olması nedeniyle çok yönlü ve değerli bir endüstriyel kimyasaldır.

Alkol, eter ve diğer birçok organik çözücüyle karışabilir
Çok kırıcı, yanıcı, renksiz sıvı
Büyük zincirli veya polimer oluşturan bileşiklerle daha kolay birleşmeye izin veren kimyasal yapısı sayesinde yaygın kullanım alanı bulan, berrak ve renksiz sıvı.
su ile karışabilir

Akrilik asitler, oda sıcaklığında ve basıncında sıvı halde bulunan renksiz ve keskin kokulu asitlerdir.
Akrilik asidin 2 ticari sınıfı vardır, biri esterleşmede kullanılır, diğeri ise suda çözünebilen reçineler yapmakta kullanılır.
Akrilik asit ışığa, ısıya veya metale maruz kaldığında kolayca polimerize olur.